车间生产管理实务().pptx

;授课内容;前沿 车间是管理的前沿，随着生产现场问题的解决，也伴随效益效率的提升、本钱下降、员工士气提升，希望课程给我们带来创新思维意识。;第一、班组管理的角色定位;5;6;7;8;9;10;人员点到、互相问候， 接受指令、明确目标， 信息交流、唤起注意， 一站四讲、培养作风， 及时沟通、开始工作。 ;基层班组人员必备管理;对现场管理干部的十项要求;第二、车间生产管理要点;〔一〕 车间为什么需要控制 1、制造企业赢利三要素 – 本钱，品质，效率 2、制造企业为什么物料本钱难于控制物料购置 过程存在的失控现象 物料保存，领用发放过程存在的失控现象 缺乏对材料本钱的定量分析比较 缺乏对呆滞物料物品的有效控制;物料控制的具体内容 1、领料是否在方案范围内 2、发料是否符合要求 3、物料使用中的不标准行为 4、人为浪费、没有节约 5、可以用一般材料却用了优质材料 6、呆料、废料、边角料的管理;物料控制及处理的作用 1、及时的信息反响作用 2、部门间的紧密衔接作用 3、异常处理纠错作用;物料控制表单本卷须知〔宁波某汽配〕 1、建立系统关联的表单体系 2、表达中心突出的原那么 3、遵守“一表一题〞原那么 4、降低统计员统计填报难度 5、统计数据不重复、不遗漏;〔二-1〕组织设计如何做？ ;〔二-2〕组织设计如何做？;〔二-3〕组织设计如何做？;〔三〕建立有效“机制〞;〔三-2〕建立有效“机制〞;〔四〕与方案的沟通衔接;沟通游戏;〔五〕生产系统管理控制; 第一生产方案控制〔浙江金华某厂方案失控〕　? 生产系统岗位设置　? 生产方案的总方案编制　? 生产方案的编制前准备　? 生产方案要素：规格、数量、交期、质量; 第二生产作业方案控制〔作业方案给温州恒泰的提升〕　? 作业方案的分解　? 拉动式方案管理落实　? 作业方案要求：平行、平准、平衡　? 现场作业派工：看板、派工单、生产排拉表; 第三生产调度控制〔调度控制给上虞某厂带来的提升〕　? 日常调度控制　? 生产与加工能力、人力、技术准备、物资供给控制　? 生产会议管理控制　? 调度具???：婆婆嘴、飞毛腿、蛤蟆肚; 第四生产物料控制〔某减速机厂电机采购不合理〕　? 采购周期控制　? 平安采购库存控制　? 采购关键物资预先控制　? 生产方案的供给平衡控制;第五生产外协加工控制〔台州某经理为外加工质量推卸责任时〕　? 外协客户的设备加工能力评估　? 高端产品的质量跟踪监督　? 外协客户“潜规那么〞预防控制　? 与外协客户的对账及定价标准控制;方案运行游戏;〔六-1〕质量管理控制;〔六-2〕质量管理控制;企业质量水平级别;〔六-3〕质量管理控制;〔六-4〕质量管理控制;〔六-5〕质量管理控制;ＱＣ小组的组建原那么〔某合资公司啄木鸟、美容组〕 1．自愿参加，自愿结合。 2．自上而下，上下结合。 3．实事求是，联系实际。 4．灵活多样，不拘一格。 ＱＣ小组的分类 1、现场型ＱＣ小组。 2、攻关型ＱＣ小组。 3、管理型ＱＣ小组。 4、效劳型ＱＣ小组。 5、创新型QC小组。;〔七-1〕设备维护控制;〔七-2〕设备维护控制;〔七-3〕设备维护控制;〔八-1〕生产平安控制;〔八-2〕平安生产控制;〔八-3〕生产平安控制;〔八-4〕生产平安控制;第三、车间本钱控制要点;如何降低本钱; 生产加工不是越多越有效益，适量及时才会加快生产进度。;;1.不良、修理的浪费;工厂八大浪费之二;工厂八大浪费之三;;4.搬运的浪费;5.库存的浪费;6.制造过多的浪费;7.等待的浪费;1.两手空闲;4.动作太大;7.转身角度大;10.伸臂动作; 消费者追求个性、相应市场需求的多样化开展。;4.实现手法;精益生产表现形式;车间降低本钱活动的实施;第四、现场6S管理;〔一〕为什么要6S活动;〔二〕6S的定义 整理：将不要的东西清理、分类 整顿：将要的东西定置管理 清扫：清扫清洁，设备点检 清洁：制定清洁标准、检查落实 素养：行为标准、素养提升 平安：隐患提示、检查记录清晰;〔三〕怎样实施;〔四〕怎样保持;第五、生产效率管理;〔一〕方案管理的效率提升;〔二〕生产现场的效率提升 1、加工距离缩短 2、加工时间压缩;〔三〕生产线的IE研究 1、生产线平均时间评估 2、岗位加工时间量度 3、增加工序 4、合并工序 5、减少人员、减少生产线长度;〔四〕设定效率目标 1、现状分析罗列问题 2、管理责任落实一对一 3、设定目标阶段检查落实;生产现场一切皆有可能！;第六、启发管理人员的执行智慧;追随;授权—责任下放;布局—造