3.26(3)大坑回填强夯方案.pdf

坑塘回填强夯施工方案 一、工程概况 我标段 K0+200～K0+290 有处大坑， 大坑最深处约 6.0m ，最浅 处约 2m。宽度最宽处 45m，最窄处约 5m大坑回填后表面积大概 2 2500m 从 2009 年 12 月开始回填山皮石，截止到 2010 年 1 月已经 基本填完，每层层厚控制在 50cm 以内，每层厚度与粒径都经过了 监理工程师的验证认可。为了确保路基的工程质量，防止将来路 基出现不均匀下沉的现象， 现准备对所填石料进行强夯加固处理。 二、强夯原理 强夯法是用起重机将大吨夯锤（一般为 10～40T ）起吊较大 高度（一般为 8～40M ）后，自由落下，给地基以巨大冲击和振 动能量，从而取得较高的承载力，一般地基强度可提高 2 ～5 倍； 变形沉降量小， 压缩性可降低 2 ～ 10 倍；增加密实度， 可到达 90% 以上；加固影响深度可达到 6 ～ 10 米。 强夯法加固地基， 适用范围广泛， 可用于填石路基、 填土路基、 湿陷性黄土、碎石土、砂土、一般粘性土、软土以及工业或生活 垃圾等各种填土地基。对于非饱和土地基，强夯加固效果显著， 在呈流塑状的淤泥中抛填碎石、（钢渣、矿渣）进行强夯挤淤也 能取得较好的效果。 三、施工准备 1、主要施工机具 1) 夯锤 强夯锤锤重取 10t ，底面形式采用圆形，夯锤的材质为铸钢。 夯锤底面宜对称设置 4 个 φ250mm与顶面贯通的排气孔， 以利于夯 锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力，锤底面积 2 宜采用底面积为 2.25m 的强夯锤。 2) 起重机具 选用 50t 的履带式起重机作为起重设备，并在臂杆端部设置 辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 3) 脱钩器 要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯 锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 4) 推土机：用 T140 型，用作回填、整平夯坑。 5) 检测设备：高精度水准仪。 2、作业条件 1) 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的 各项技术参数，制定强夯施工方案。 2) 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在 靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观 测点。 3) 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标 出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。 3、作业人员 1) 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2) 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要 作业人员已经过安全培训， 并接受了施工技术交底 （作业指导书）。 四、施工工艺 1、工艺流程 清理整 确定夯点位置、 起重机 测量夯前锤 夯 平场地 测量高程 就位 顶标高 击 按设计控制标准和要求，完成一 重复以上工序，完成第一遍全部夯 个夯点的夯击 点的夯击 用推土机将夯坑填平，测 在规定的间隔时间后，按上述程序逐 量场地高程