车间的S现场管理.pptx

6S 现 场 管 理 ; ★“6S〞 开展;正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识 6S管理……逆水行舟，不进那么退 市场淘汰的残酷性 ;現代制造业核心竞争力所在;构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的根底与十大管理工程;★“6S〞精益管理的对象; 现场和市场 ; 现场和市场 ; ;我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得咱们的现场够明朗化吗？ 我们和精细管理还有多大的差距?? ; 地\物明朗化 人标准化 ? 6S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。;6S是企业品性的标志(企业的势);为什么在国内实施6S会更困难？;? 真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程 〔以作业机能的角度考量〕 你让自己的工程感到自豪吗？;;; ? 真意在于 问题点发现后，假设不彻底加以解决，会养成无视、敷衍的心态;? 真意在于 〔以如何贯彻实施教育的精神来考量〕;? 真意在于 〔以如何预知不平安人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量〕;6个S之间的关系;提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项;常犯错误：工作太忙，没有时间做6S;常犯错误：6S就是大扫除;常犯错误： 5S我们早就做过了;常犯错误：看不出6S能带来多少钱;常犯错误：6S活动就是6S检查;6S活动的深化推进; 不断对现状的诊断\评估;第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。 第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、标准。 第三步：企业看文化 公司形成良好气氛，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。;实施6S的好处;实施6S的好处;;长期且辛苦的工作－－教育训练 随人、随时、随地、随事;1S-整 理; 区分要与不要的原那么; 开展寻宝活动;;申请部门;2S-整 顿; 整顿的“3定〞原那么：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里适宜。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定适宜的数量。;物品的标识要到达以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所??现有状态〔有用物品、无用物品、良品、不良品等〕。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易区分出来根据物品的不同类型;整理整頓和马拉松一样,要想跑好马拉松必须要通过以下这4个重点;现场－整理整顿实际情景比照说明 运用实际的情景和样本案例作比较分析，了解差距和改进的方法 让我们一起参观并思考我们该如何做;车间——机器设备;;车间——物料配件;车间——盛装容器;车间——车类;车间——计测器、工具、夹具、模具;车间——易燃、有毒品;车间——消防器材;细微之处表达管理;;清扫不是扫除;清扫;要从改变心智模式做起; 设 备 故 障; 点检准备;点检准备;;清扫问题点记录用表例;现场的问题票有两个作用： 1、催促员工要快速解决问题； 2、告诉员工这就是问题，这有利于培 养员工的问题意识。;改善平安的历程——杜邦做法;平安文化的演变;意识能力(状态)5个阶段;状态O;状态I;状态Ⅱ;状态Ⅲ;状态Ⅳ;4S-清洁;★使用要领： ● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 ● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 不断追求卓越，创造永无止境改善。 ● 建立一整套的鼓励制度，提案制度。 ● 制订兼职现场管理员巡查制度。 ● 制订考评奖惩制度。; 日常管理中的“三字〞原那么：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实;实施清洁的关键; 日常管理中的“三字〞原那么：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细