5S整顿方案分析和总结.pdfVIP

编 号 版本 /更改 页 码 / 编 制 审 核 5S 整顿实施方案 批 准 生效日期 1． 编制目的 为科学合理地布置和摆放生产现场物品，有效推进 5S 管理，提高工作效率和产品质量。特制定 本方案。 2 ． 适用范围 本方案适用于公司内部 5S 推进过程中的整顿活动。 3 ． 整理活动目标 3.1 工作现场物品摆放整齐有序； 3.2 各类物品标识清晰，一目了然； 3.3 物品取用方便，寻找时间为零。 4 ． 整顿时间 4.1 工作现场整顿时间应为结束整理活动一周之内。 5 ． 整顿步骤 5.1 分析现状 5.1.1 在整理活动之后，由 5S 推进小组诊断现场实际情况，并进行分析。 5.1.2 分析步骤包括以下五点： （1）检查整理工作是否全部完成，确认非必需品清理完毕。 （2 ）将现场工作过程中物品的传送情况用图纸表示出来。 （3 ）依据用品就近原则划分各类物品的摆放区域。 （4 ）查看各类物品是否摆放在规定区域内。 （5 ）将现场物品实际分布情况用表格进行记录。 5.2 明确场所 5.2.1 对现场情况进行分析后，在 5S 推进小组的组织下，各生产车间按照各类物品的使用需求， 详细划分各类物品的摆放场所。 5.2.2 用不同颜色油漆及引线划分各区域用途，具体规定如下表所示。 区域划分说明表 区域划分 说明 黄色实线 即一般通道线、区域、固定物品的定位线 黄色虚线 即机械设备定位线，表示移动台车，工具车等的停放位置 绿色区域 表示料区、成品区 红色区域 表示不合格区、废品区、危险区 红色斑马线 表示不得进入、不得放置，如配电装置、消防栓处、升降梯等区域 黄黑虎纹线 表示警告、警示，如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等 5.3 决定放置方法 5.3.1 整顿活动中的物品放置方法及适用对象如下表所示。 区域划分标识办法 放置形式 说明 放置对象 固 定 场所固定 物品固定放置在区域线内或某一固定位置 产成品、机器设备、工具等 位置 标识固定 物品放置标识保持不变 需防潮、轻放的物品 自由位置 物品放置有一定的自由度，不必放回原处， 原材料、零部件、半成品等 按工艺流程、工序步骤进行流转移动。 编 号 版本 /更改 页 码 / 编 制 审 核 5S 整理实施方案 批 准 生效日期 5.3.2 物品放置具体要求 （1）同类物品应集中放置，并按照“先进先出”的原则取用。 （