质量管理与焊接缺陷.pptx

质量管理理念标准化与焊接缺陷产生原因及解决措施1.标准系统性2.符合有效性3.可追溯性4.透明可见性5.改进创新性1.该想的就一定要想到，想到的就一定要〔说〕写到2.写到的就一定要做到，做到的就一定要做好3.做到的就一定要检查，做到的要就一定要能见到4.见到的一定要分析和统计，做好的一定要保持和持续改进但凡有标准凡事有章可循但凡有人负责但凡有监督但凡有案可查但凡有改进做到六个凡事勇猛机械做到六个凡事勇猛机械 勇猛机械 勇猛机械勇猛机械勇猛机械勇猛机械 勇猛机械勇猛机械 焊接车间6大件名称与缺陷评定标准项次名称评定标准1机架焊合A类缺陷： 漏焊、虚焊、缺件、焊错（位置、尺寸错误）机架后部外露面焊渣焊瘤、剥皮机架固定板处外漏焊道处焊渣焊瘤。B类缺陷： 咬边、剥皮机内侧焊瘤（影响振动筛装配）、焊穿、无级变速固定板变形（不得超过1.5mm）、割台立柱焊接变形、出草筒外露面划伤等。C类缺陷： 焊渣、焊瘤、气孔、焊接变形、粮仓减震垫支座焊合后变形等2剥皮机架焊合3搅龙焊合4后桥焊合5前桥焊合6出草筒焊合重点部位焊道焊合判定标准零部件名称重要焊道位置备注机架焊合 1.两侧拼接梁处及后部梁上所焊附件焊道A类缺陷不允许出现;B类缺陷允许出现3项；C类缺陷允许出现5项。超出上述情况视为二检具体焊道位置见附图对应项次2.粮仓油缸处焊道3.后角铁两侧处焊道4.牵引钩处焊道5.后桥支撑处焊道6.防撞梁处焊道7.割台立柱处焊道8.传动箱安装座处焊道9.前桥固定座处焊道10.剥皮机座板处焊道11.粉碎连接座处焊道12.尾灯固定架处焊道出草筒焊合13.外露面焊道重点部位焊道焊合判定标准零部件名称重要焊道位置备注 剥皮机架焊合14. 立柱固定板处焊道A类缺陷不允许出现;B类缺陷允许出现3项；C类缺陷允许出现5项。超出上述情况视为二检具体焊道位置见附图对应项次15.左右侧壁加强筋处焊道16.左右侧壁与框架连接处外侧焊道 搅龙焊合17.两侧轴头处焊道18.叶片与搅龙管轴连接处焊道19.拔穗搬出焊道后桥焊合20.后桥连接套处焊道21.后桥加强梁处焊道22.后桥马鞍于后桥管梁处焊道23.转向油缸连接座处焊道 前桥焊合24.机加连接板处焊道25.边减基座柄与前桥管梁焊接处焊道26.割台油缸座处焊道重点部位焊道焊合示意图片序号对应图片序号对应图片序号对应图片序号对应图片1234567789101011121213重点部位焊道焊合示意图片序号对应图片序号对应图片序号对应图片序号对应图片141516 1717181920212223 242526CO2焊接常见缺陷产生原因及防治措施焊接常见缺陷气孔防治措施（1）母材不洁。（1）焊接前注意清洁被焊部位。（2）焊丝有锈或焊药潮湿。（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。（3）点焊不良，焊丝选择不当（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。（5）风速较大，无挡风装置（5）加装挡风设备。（6）焊接速度太快，冷却快速（6）降低速度使内部气体逸出（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。CO2焊接常见缺陷产生原因及防治措施焊接常见缺陷咬边防治措施（1）电弧过长，焊接速度太快。（1）降低电弧长度及速度（2）角焊时，焊条对准部位不正确。（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。（3）改正操作方法。焊接常见缺陷夹渣防治措施（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。（1）尽可能将焊件放置水平位置。（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净（2）注意每道焊道之清洁（3）电流过小，速度慢，焊着量多。（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。（4）提高焊接速度CO2焊接常见缺陷产生原因及防治措施焊接常见缺陷未焊透防治措施（1）电弧过小，焊接速度过低。（1）增加焊接电流和速度（2）电弧过长。（2）降低电弧长度。（3）开槽设计不良。（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深。（4）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。（4）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。（5）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。（5）采用含碳量低的焊条。（6）多层焊接时，第一层焊道过小。（6）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。（7）焊接顺序不当，产生拘束力过强。（7）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。（8）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。（8）注意焊丝保存。（9）套板密接不良，形成高低不平，致应力集