PDCA循环又叫质量环.pdf

PDCA的意义 PDCA循环又叫质量环， 是管理学中的一个通用模型， 最早由休哈 特（ Walter A. Shewhart ）于 1930 年构想，后来被美国质量管理专 家戴明（ Edwards Deming ）博士在 1950 年再度挖掘出来，并加以广 泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。 它是 全面质量管理 所应 遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制 订和组织实现的过程，这个过程就是按照 PDCA循环，不停顿地周而 复始地运转的 [1][2] 。 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作 程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。 P、D、C、A 四个英文 字母所代表的意义如下：① P （Plan ）——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定； ② D （DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； ③ C （Check ）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪 些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； ④A （Act ）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理， 成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后 工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的 问题，应提给下一个 PDCA循环中去解决。 PDCA是英语单词 Plan( 计划 ) 、Do(执行 ) 、Check( 检查 ) 和 Act( 行 动 ) 的第一个字母， PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并 且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说， 改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用 PDCA循 环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出 目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少 ?就要有个计划； 这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施； 计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果， 有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处 理，将经验和教训制订成标准、形成制度。 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法， 其实施需要搜 集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。 PDCA分八个步骤： 1. 分析现状，找出存在的质量问题，如：产品哪里质量不好，什 么地方不稳定，哪个环节浪费严重等。把他记录下来。 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素， 寻找可能的影响因 素并验证。详细记录在案。 ①. 产品质量不好有机器的原因，夹具的原因，操作方法不好， 操作工人的原因等，要找出主要原因。 ②. 产品质量不稳定有机器不稳定， 人员不稳定， 夹具不稳定和 操作方法不好等因素，要找出主要因素。 ③. 物料浪费有物料本身的性质，操作不当，人员素质等因素。 ④. 漏工序有机器因素，流程因素，操作因素，人员因素。 3. 对可能影响质量的因素进行验证，找出影响质量的主要因素。 进行分析，找出原因，记录在案。 4. 针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划。并记录 在案。 ①. 寻找可能的解决方法。是修理机器，更换夹具，还是人员培 训等。 ②. 测试并选择。把这些方法都试验一遍，选择最合适的方法。 ③. 提出行动计划和相应的资源。找到方法了要确