制药化工原理实习报告分析.doc

制药化工原理实习报告分析 制药化工原理实习报告分析 PAGE / NUMPAGES 制药化工原理实习报告分析 制药化工原理实习报告 班级：制药 101 姓名：全体同学 任务书 一．设计题目： 二．设计原始数据 热空气 处理量 43000kg/h 压 强 2MPa 进口温度 125 ℃ 出口温度 60 ℃ 冷却水 压强 0.4MPa 进口温 度 34 ℃ 出口温度 34℃ 处理 量 (3) 当地大气压 76mm汞柱 三．设计任务： 设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。 绘制列管式换热器的装配图。 编写课程设计说明书。 四．设计时间： 2012年 12 月 17 日～ 2012 年 12 月 29日 设计学生 指导教 师 张宝 说明书 设计说明书的内容包括： (1) 目录 将课程设计的主要项目写于说明书的第一页。 (2) 设计题目 附上或抄写设计任务书。 (3) 设计说明 ①根据设计任务简述所没计的设备在生产中的作用。②画 出工艺流程示意图。②说明选用该设备的理由、依据和优缺点。①设计中遇到 的特殊问题及解决方法。 (4) 传热过程工艺计算 根据所选定的设备形式和设计任务书所给定的条 件．查阅参考资料进行工艺计算。其主要内容包括列管式换热器的热负荷、冷却水的用量、传热面积、管子的尺寸与排列方式的确定，以及总传热系数和传热面积的校核等。 (5) 设备结构的设计 根据工艺计算的结果进行设备结构的没计，其主要 内容包括列管式换热器壳体直径、长度、厚度；管板尺寸、厚度和结构；封头 尺寸和法兰以及它们之间的连接和材料的选用等。 (6) 主要附属件的选定 包括列管式换热器各物流进、出口连接管尺寸、 材料及法兰等。 计算中注意之点：①凡设计计算所用公式及数据均须注明来源；②设备各结构件形状与尺寸的确定及材料的选择应尽量标准化；③主要部件的结构应在说明书中用图示出；④说明书中应详细书写设计计算的步骤。 (7) 设计结果的汇集 将工艺计算及结构设计的主要结果和主要尺寸列成 表格表示出来。 (8) 对设计的评论 设计完毕应对本设计作出综合评论，指出本设计的特 点，特别是有创造性的见解，另一方面也要指出存在的问题，有待改进。 (9) 参考文献 设计所引用的文献、书籍、科技杂志，均应列出名称、年 份等，以便阅审者查对。 学生在完成设计后，应按照以上内容与顺序编写课程设计说明书，编写时 即要以有力的论证 ( 包括理论、图表及计算数据 ) 阐述本设计的正确性和可靠性， 又要实事求是地指出存在的问题。要做到语言简练、字迹清晰、书写整齐 (20 页左右)。 绘图的要求 本课程设计要求设计图纸绘制一张列管式换热器的装配图。 对于标准零部件 ( 螺栓、螺母等 ) 采用简化画法表示， 但在零件明细表中应详细列出其名称、规格、数量、材料和标准号。 换热器中的管束， 通常只画出一根或几根管子， 其余的管子用点划线表 示。 设备的壁厚尺寸与设备的直径、 高度相差太大， 在画图时可将壁厚适当夸大画出。 设备壳体上各接管， 在主视图上， 可假设将这些管分别旋转到与正面投影面平行的 位置再进行投影画图，但在管板布置图中要表达出各接管的实际位置。 一．设计任务和设计条件 某生产过程的流程如图所示，反应器的混合气体经与进料 物流患热后，用循环冷却水将其从 110℃进一步冷却至 60℃之 后，进入吸收塔吸收其中的可溶组分。已知混和气体的流量为 227301 ㎏/h，压力为 6.9MPa ,循环冷却水的压力为 0.4MPa ， 循环水的入口温度为 29℃，出口温度为 39℃ ，试设计一台列 管式换热器，完成该生产任务。 物性特征： 混和气体在 35℃下的有关物性数据如下（来自生产中的 实测值）： 密度 90kg / m3 p T0 1 0 p0 T 定压比热容 c p1 =3.297kJ/kg℃ 热导率 1 =0.0279w/m 粘度 1 1.5 10 5 Pas 循环水在 34℃ 下的物性数据： 密度 3 1 =994.3 ㎏/m 定压比热容c p1 =4.174kj/kg ℃ 热导率 1 =0.624w/m℃ 粘度 1 0.742 10 3 Pas 二． 确定设计方案 1． 选择换热器的类型 两流体温的变化情况：热流体进口温度 125℃ 出口温度 60℃；冷流体进口温度 34℃，出口温度为 37℃，该换热器用循 环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一 因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初 步确定选用浮头式换热器。 2． 管程安排 从两物流的操作压力看，应使混合气体走管程，循环冷却 水走壳程。但由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会 加快污垢增长速度，使换热器的热流量下贱， 所以从总体考虑