采煤机发展史.pptx

采煤机开展史前言：采煤机的分类链式截煤机刨煤机钻式采煤机连续采煤机〔周铣〕筒滚式采煤机〔端铣〕一、链式截煤机开展史1932年，世界上第一台采煤机由原苏联制造成功。并在斯巴顿煤矿投入使用。这种采煤机采用链式结构，称为链式截煤机。我国与1952年购进并使用链式截煤机—顿巴斯采煤机。鸡西煤矿机械厂于1954年仿制出第一台国产深截式采煤机。首先在黑龙江矿务局和开滦煤矿使用。图示为鸿川机械制造制造的MJ37型链式截煤机。链式截煤机的特点截割部采用链式结构，由框型截盘、截链和截齿组成。牵引部采用钢丝绳牵引，通过齿轮传动。利用牙嵌式离合器进行有级调速。采煤机功率小，采高不可变，截链式工作机构磨损快，能耗大。截煤时产生的煤粉多。分段牵引作业，工作面不能连续生产。生产效率和成效低。二、刨煤机开展史同一时期，德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。该图所示为德国生产的DBT型薄煤层采煤机。1965年，我国开始引进德国刨煤机，并在徐州矿务局韩桥矿首次使用。2021年，三一重工自行研制出第一台国产刨煤机。图示为三一重工制造的BH38/2×400型刨煤机。并在铁煤集团进行工业性试验。刨煤机的特点刨煤机适用于薄煤层开采，煤层倾角小于25度，低板硬度大于煤层硬度，且低板较稳定的煤层。结构简单，便于维护，易于操作。人员不用跟机操作，容易实现工作面自动化管理。煤块率高，煤粉率低。截深小，工作面煤壁压力释放和瓦斯渗出量均匀，适合高瓦斯矿井开采，充分利用地压，采煤能耗低。刨头不带动力，两端靠电机牵引，因此电缆不需要进工作面，平安性高。三、螺旋钻采煤机开展史自二十世纪七十年代开始，原苏联在螺旋钻采煤机方面做了大量的研究工作。到20世纪90年代末，乌克兰在原有的根底上研制出两种螺旋钻采煤机。螺旋钻采煤法在我国刚刚起步，主要用于极薄煤层开采，1998年徐州矿务局和新汶矿业集团先后从俄罗斯进口两台螺旋钻采煤机，为我国薄煤层开采揭开了新的一页。20**年国产725型螺旋钻机在协庄矿井下工业试验成功，标志着我国在螺旋钻采煤机的研制中迈出了坚实的一步。我国自行研制的螺旋钻采煤机还有ZMY550/165型、MZ264/276型等。国产化725钻式采煤机螺旋钻采煤机的特点 螺旋钻采煤机适用于薄煤层开采或回收煤柱。中厚煤层开采时可用于开采解放层。采宽1.905~2.105m。采深向上85m，向下45m。准备巷道净断面不小于11.2m2，巷道坡±30，卧底不小于0.6m，通风依赖于全矿井通风负压。煤层厚度0.6~0.9m，煤层倾角0~ ±150，煤的切割阻力不大于350KN/m。煤的硬度系数f6。 螺旋采煤机生产效率低。而且螺旋机构发热较快，因此一般用于无瓦斯煤尘突出危险和自燃倾向的极薄煤层开采。四、连续采煤机开展史 1949年美国LEE-NORSE公司制造出了世界上第一台连续型采煤机—CM28H 型连续采煤机。同一时期，美国JOY公司生产出了3JCM和6CM型截链式连续采煤机。20世纪50年代，出现了第二代连续采煤机。第二代连续采煤机以利诺斯公司生产的8CM型摆动式截割头连续采煤机为代表。从20世纪60年代至今，连续采煤机已经开展为第三代产品。第三代连续采煤机采用滚筒式截割部。代表产品是60年代末出现的10CM、11CM型连续采煤机。70年代末，在11CM的根底上，又研制出了12CM型和14CM 型连续采煤机。Joy公司生产的12CM27型连续采煤机14CM型连续采煤机连续采煤机的特点连续采煤机主要适用于煤层倾角小于17度的房柱式开采中。可采高度为1.4米—4.6米。但其截割功率不大，一般为3*170KW,故生产效率不高。生产能力为 每小时8—27吨。连续采煤机能够完成准备巷道的快速掘进任务，其掘进效率比目前采用的悬臂式掘进机高3-4倍，并能解决〞三下〞采煤问题。亦可用于村庄下压煤煤柱的条带式、房柱式开采。20世纪80年代，我国开始引进连续采煤机。以单机为主，共引进32台。使用较好的是大同矿务局大沟煤矿。90年代，以配套引进为主。黄陵矿区和神华公司先后引进27台套连续采煤机。我国引进的连续采煤机有JOY公司生产的12ED15型、12CM18_10D型、12CM27_11E型和CM800型等。煤炭科学总院太原分院在1990年就开始进行连续采煤机的研究工作。曾完成了轻型连续采煤机的设计、和引进设备的国产化大修工作。2021年EML340型连续采煤机是神东煤炭分公司和煤科总院太原研究院共同研发的国内首台连续采煤机试验成功。 河北天择公司的LMG950可调高式滚筒露天采煤机研究工程于2021年1月15日一次性通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定委员会鉴定，到达国际先进水平。三一重装生产的ML340连续采煤机四、滚筒式采煤机的开展过程 50年代初期， 英国和德国相继研制出了滚筒式采煤机。该时期的采