质量功能展开（ ）.pptx

质量功能展开 ;质量功能展开的起源与开展; 质量功能展开是日本质量管理专家赤尾洋二与20世纪60年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论。进入八十年代以后逐步得到欧美各兴旺国家的重视并得到广泛应用。; 目前，QFD已成为先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产本钱和增加顾客的满意程度有极大的帮助。 ;丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品: 开发本钱下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 产品质量也得到了相应的改进。;世界上著名的公司如:;从QFD的产生到现在四十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 30—60% 本钱 20—40% 设计更改变动次数 40—60%;;质量功能展开原理;质量表;一、QFD的定义;版权所有，违者必究;3. QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。 ;二、QFD瀑布式分解模型 ;;严格地说，QFD只是一种思想，一种产品开发管理和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中，还没有固定的模式和分解模型，可以根据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置。 ;;几种典型的QFD瀑布式分解模型;QFD瀑布式分解模型;QFD瀑布式分解模型;QFD瀑布式分解模型;三、QFD的分解步骤;1.确定顾客的需求;2.产品规划;产品规划的主要任务是将顾客需求转换成设计用的技术特性。并根据顾客需求的竞争性评估和技术需求的竞争性评估，确定各个技术需求的目标值。 ;QFD在产品规划过程中要完成的任务;3.产品设计方案确定;4.零件规划;5.零件设计及工艺过程设计;6.工艺规划;7.工艺/质量控制;质量屋;;一、质量屋结构〔局部〕 ;质量屋结构 〔技术评估局部〕;质量屋???容;4.竞争分析，站在顾客的角度，对本企业的产品和市场上其它竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评估。 5.技术需求相关关系矩阵，质量屋的屋项。 6.技术评估，对技术需求进行竞争性评估，确定技术需求的重要度和目标值等。 ;二、质量屋中参数的配置及计算 ;1.顾客需求及权重;2.技术需求;3.关系矩阵 ;4.竞争分析;竞争分析配置计算过程中的各项计算公式;5.技术评估;技术需求的重要程度按下面两式计算：;6.屋顶; QFD中的顾客需求的获取及整理;1.根本型需求 ;2.期望型需求 ;3.兴奋型需求;二、顾客需求的获取;顾客需求提取的一般步骤;顾客需求提取的一般步骤;理想的问卷调查应该到达以下目的： · 能够断定产品是否满足了用户的需要； · 能够了解到与竞争对手的差距； · 能够了解市场容量； · 能够从中获得筹划进入市场战略的启示。;三、顾客需求的分析与整理;对顾客需求信息的分析整理主要工作：;对顾客需求信息的分析整理主要工作：;2.将原始资料变换成要求质量;2.将原始资料变换成要求质量;对顾客需求信息的分析整理主要工作：;减速箱是机械传动中很常用的一种装置，它的质量可以影响到整个设备的工作情况。下面以减速箱为例，说明QFD在其设计质量控制中的应用。;一、顾客需求;顾客需求;二、产品规划构造产品规划矩阵的主要步骤〔6个〕：;构造产品规划矩阵的主要步骤：;构造产品规划矩阵的主要步骤：;构造产品规划矩阵的主要步骤：;构造产品规划矩阵的主要步骤：;5.技术竞争评估;5.技术竞争评估;5.技术竞争评估;5.技术竞争评估;构造产品规划矩阵的主要步骤：;三、零件规划;减速箱的零件规划矩阵;四、工艺规划;工艺规划矩阵包含以下两个条件的工艺特性：;五、质量控制规划 ;关键工艺步骤;工序名称 ;结束语;谢谢！