汽配厂仓库如何计算最低备货量.docxVIP

. . 汽配厂仓库如何计算出最低备货量 一、配件仓库存设定 传统管理方法的根底为储藏定额， 也就是在一定的时间内需储藏多少件配件； 放眼国内跟国际上较为流行的方式是以最低备货量为原那么的储存方法， 此方法是一种比拟科学、 操作方便、 效率及效益均很高的现代管理方法， 在运用操作上适合于各类企业，更是能够通过与相应 WMS 系统的数据相结合来进行操作。 二、建立配件与设备的对应关系 依据现有的配件目录， 同时根据设备的编号来确定配件的编号代码， 列出完整的配件目录或清册，建立起之间的联系。 三、计算平均出库值 1、依据仅 2 年消耗量的平均值列出每种配件的季、月或年的平均消耗量，同时按此折算出每个配件的平均消耗周期。 2、在这里特别值得我们注意的：这是一项繁重且细致的工作，有时配件的消耗 规律性并不强， 因此， 要在调查研究的根底上开展， 必要时采用加权的方法来解决。同时，在计算最低备货量时应留有余地，以使备货量既经济又合理。 四、供给商梳理 每种配件都应有两个以上的供给单位， 要根据价格、 交货期和质量等综合因素来确定每种配件的供给时间。供给时间是确定整个配件管理系统的重要环节之一， 必须进行认真的科学研究， 得出适宜的数据。 最后， 在确定供给时间时应留有适当的余地，尤其是在不确定因素较多时更应注意。 五、最低备货量计算 直接举生硬的公式来套大家可能难以理解， 下面鼎力小编举个例子来说明如何计算最低备货量： 如某配件的平均消耗量为每月 5 个〔此种配件属于消耗量比拟大的配件， 以按月计算消耗量比拟适宜，对一些消耗量较小、如几个月才消耗二、三件的配件，那 么采用消耗时间的方法比拟恰当〕 ，供给周期为 3 个月，如当库存量为巧个时提出订货，那么此 3 个月内要消耗 15 个配件，即库存全部消耗完时新订配件正好到货。 然后加上一个库存底数 5 〔考虑到统计平均误差及到货时间的误差等因素，这 类配件的库存底数可按 1 个月的消耗量进行计算〕 ，即最低备货量为 15＋5 = 20 个。即以 3 个月供给周期内的消耗量加 l 个月消耗量的备用量作为此配件的最 低备货量，到达此点时即提出订货。 订货量应不低于供给周期的消耗量， 可根据批量价格等因素来拟定。 一般须作经济分析，即根据批量价格与零售价格的差价与库存占用资金的利息作比拟， 以及企业经济状况等因素来确定订货批量， 一般在订货形不成批发价格时， 应以最低需要量进行屡次订货为宜。 这样，可以计算出每种维修用配件的最低备货量。 在计算过程中， 最后增加的库 存底数是个变数， 可根据企业的具体情况及使用和供给的情况进行确定， 目的是要给各种不确定因素的误差值留出余地，以保证最正确的效率和效益。 5 按照最低备货量进行工作 当上述工作进行完后， 便可列出全部维修配件的最低备货量清单。 必须注意， 当库存到达最低备货量时， 应及时发出警告并及时订货。 如果没有预警和及时订货的保证，此管理系统也就失灵了， 就又回到了传统的按年度消耗量订货的老路上， 势必引起库存量及占用资金的剧增。 所以，最低备货量法之所以能实现高效率和 高效益的关键在于它已与及时订货系统相结合了。 结合 WMS 系统，备件出人库的情况要全部、及时地反映在计算机上，系统也须设置最低备货量〔点〕的报警。翻开系统时，到达最低备货量〔点〕的配件应在 屏幕上有醒目的表示， 如变色、发出指示记号等， 并应能随时单独调出到达订货点的配件清单，以便发货。