不合格品管理制度10篇.pdf

《不合格品管理制度》 不合格品管理制度（一） ： 目的 : 为了对生产工序中的不合格品进行有效的统计、分析和便于及时改善，规定 实行分类管理。 职责 : 1、操作员将当日生产的不良品放置于指定的不合格品分类箱 ( 盒 ) 中，并作好 记录； 2 、工序品管员对不合格品进行确认； 3 、工序班长负责对不合格品进行管理，分析原因，包括对操作员的教育。 4 、当某一产品不合格率到达 3 时，班组长务必向品管部、技术部报告，确认 是否继续生产还是停机改善。 规定资料 : 1、作业员将生产时发生的不合格品进行标识，放入机台旁的临时红箱中，在 下班前、岗位转换时或批生产完成后，再集中分类放入不合格品架上的相应不合 格品箱中，并在『不合格品记录表』相应栏内真实的填写相关记录。 2 、当班班长随时对不合格品进行跟踪确认，并签名。 3 、当班质检员随时对不合格品进行确认，并签名。 4 、当班班长对于当日出现的全部不良分类整理， 并且得到当班品管员的确认 后，才能送仓报废。 5 、仓库在收集报废品时，根据「不合格品记录表」进行核对，填写报废单。 记录表上没有品管经过确认的，不允许报废。同时，报废单上有品管的确认及处 理意见。 务必遵守的事项 : 1、在转岗前、批完成后、下班前，及时清点不合格品，不准储存和累积不良 品，等待第二天的清理； 2 、『不合格品记录表』上的各项目务必真实、详细的填写； 2 、班组长务必不定期的去各机台确认临时红箱的不良品是否清理； 3 、员工对于不良品的报废，务必得到班长和品管的确认，并在记录表上签名 才能有效。 [ 处罚规定 ]: 1、没有如实填写记录，有记录但班长和品管没有确认的，私自报废的，进行 处罚。 2 、罚款金额为 10-50 元/ 次。 对于处罚后能够及时改正，以后自觉遵守的，将取消处罚罚款。对于多次教 育仍不能遵守。 不合格品管理制度（二） ： 不合格产品管理制度 一目的 对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成 的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。 二适用范围 本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品 检验不合格的控制 三职责 3 ．1 本程序由品管科管管理 3 ．2 评审职责 本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审 现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责 3 ．3 处置职责 检验人员作出不合格品的处置决定。若不能处置，则上报品管科处置 生产人员根据处置决定及时进行处理 3 工作程序 原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范 围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围， 通知品管领导，品管科有关负责人 四评审、记录 4 ．1． 1 原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相 应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。 4 ．1．2 经辅料质检员检验且判定为不合格的进货物料，辅料质检员应在不 合格物料的原辅材料进货检验单上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放 4 ．1．3 产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审， 做好质量记录，并通知质管科。 4 ．1．4 对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交 供销科。 4 ．2 标识、隔离 4 ．2． 1 原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不 合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。 4 ．2．2 生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出 相应标识，有条件时，应与合格品隔离。 4 ．2．3 对不合格品粘贴不合格识别标记，并填写不合格品通知单及注明不 合格原因