贴近现场服务生产不断提升采油工程技术管理水平.pptx

贴近现场 效劳生产不断提升采油工程技术管理水平勘探开发技术研究中心采油气工艺室2021年02月前 言 延长油田一直走低本钱战略，但由于单井产能，导致吨油本钱偏高，目前国际市场石油价格处于历史低谷期，石油企业面临新的挑战，降本增效工作摆在石油企业的首要日程上来。 面临新的形势，研究中心采油气室积极探索低本钱和见效快的机采节能技术，优选工作根底好的2个采油厂作为机采节能示范区开展工作，通过典型示范的作用，不断推动延长油田机械采油工作的进步。主 要 工 作 内 容第一局部、机杆泵选型方法及建议第二局部、参数优化方法及建议第三局部、油井间抽制度确定方法第四局部、功况诊断及不正常井治理技术重点工作第一局部：机杆泵选型方法及建议1、抽油泵两个关键参数：泵径和精度等级泵径〔32mm—95mm〕精度等级精度1—5级1级泵精度最高，5级泵精度最低。第一局部：机杆泵选型方法及建议1〕延长油田抽油泵使用现状：主要应用管式泵，泵径以44mm为主，少量38mm，极少数32mm，抽油泵精度目前不掌握详细数据，据经验看应大于3级泵标准。抽油泵漏失量比照试验：使用1级泵，现场油井冲次可降到1.4次/分不影响产量，而现场使用的抽油泵当冲次低于3.6次/分油井产量受到影响。第一局部：机杆泵选型方法及建议2〕泵径的选择选择原那么：要求合理泵径〔泵径过大会增加载荷，过小会影响后期冲次的设计〕建议：产液量2方以下的油井使用32mm泵；产液量在2-5方之间的油井使用38mm抽油泵；产液量在5方以上的油井使用44mm抽油泵。第一局部：机杆泵选型方法及建议3〕泵精度的选择泵精度选择的计算与油井冲程、冲次、柱塞长度、原油粘度和泵挂有关。由于延长油田原油粘度低和泵挂普遍在2000米以下，抽油泵均适合采用1级泵标准。建议西部油田泵挂深，液柱载荷大，可选用1级泵；东部油田泵挂浅，液柱载荷小，可考虑实验2级泵，进而降低设备本钱。第一局部：机杆泵选型方法及建议2、抽油杆 抽油杆有C、D、K三个等级。C级杆用于轻、中负荷的油井；D级杆用于中、重负荷的油井；K级杆用于有腐蚀性的油井。 抽油杆级数匹配需要建立在抽油杆力学分析的根底上完成的，抽油杆力学分析是个比较繁琐的计算过程，因此暂不介绍〔研究中心可以帮助解决〕。第一局部：机杆泵选型方法及建议3、抽油机抽油机选型主要参照两个主要参数：载荷利用率：指抽油机实际悬点最大载荷与抽油机铭牌最大载荷的比值。 扭矩利用率：抽油机曲柄轴实际扭矩与抽油机铭牌额定扭矩的比值。 根据?采油工程手册?推荐，一般抽油机载荷利用率和扭矩利用率在40%-80%之间为合理，实际操作时要求载荷利用率尽量接近70%-90%之间。 最大选悬点载荷可通过计算获得，也可以通过测试示功图获得，但扭矩只能通过计算获得。第一局部：机杆泵选型方法及建议4、电机电机在油井优化设计中是最后一环，也是最重要一环节，电机装机功率降低是油井能否实现节能降耗的关键。对于油田抽油机来说，大多使用的是三相异步电动机，它具有结构简单，制造、使用和维护方便，运行可靠以及质量较小，本钱较低等优点。延长油田电机现状：装机功率偏大，功率利用率低；电机转数过高，导致油井冲次偏大〔主要问题〕。第一局部：机杆泵选型方法及建议1〕电机装额定功率确实定当电机功率利用率低于20%时电机运行效率较低，因此20%是电机功率利用率经济底线。现场经常按照电机功率利用率大于35%这一标准进行选型〔如油井日耗电75度，应选择9千瓦电机〕。第一局部：机杆泵选型方法及建议2〕电机极对数的选择电机转速与电机运行频率和电机极对数有关，使用变频器降低电机运行频率投入本钱较高，现场往往再去提高电机极对数的方法来降低电机转速。目前延长油田普遍选用的4级电机〔1440转/分〕，油井冲次普遍在7次/分左右，因此建议选用8级电机〔740转/分〕，油井冲次可降到3.5次/分左右。第二局部：参数优化方法及建议1、计算合理流压合理流压计算方法常用的有三种，分别是满足油井最大生产要求法、与饱和压力关系界限法和最高经济效益法，但计算过程繁琐，不利于基层掌握。根据经验建议：延长组〔不含长2〕合理流压控制在饱和压力的80%以上，主要目的是控制少脱气，防止原油中重质成分污染油层；延安组和长2油藏，可试验将油井动液面控制在油层中深200米以上，保证流压在2MPa左右，后期根据含水上升情况进行随机调整，主要目的是控制边底水上升速度。第二局部：参数优化方法及建议2、泵挂优化油井泵挂的理论计算公式也比较麻烦，在这里也给个经验方法。由于油井合理流压已经确定了，因此油井泵挂的设计主要考虑漂浮度就可以了。为了保证抽油泵供液能力充足建议：延长组〔除长2〕油藏保证漂浮度50m〔即泵挂设计在动液面50米以下〕；延安组和长2油藏由于油层供液充足，漂浮度100m；含水上升速度快的油井漂