立筒仓滑膜施工方案.pdf

立 筒 仓 滑 膜 施 工 方 案 本工程立筒仓采用滑膜施工工艺。具体要求如下： 一、工程概述： 24 联体筒仓，单仓外径 12460 ㎜, 壁厚 230 ㎜, 高度 44200 ㎜。 二、施工方案： 1、本工程将 24 个联体筒仓分为 2 组进行滑模施工。考虑工期以及经济效益 等因素，投入一组滑模设备，按 12 个筒仓配置。滑模设备周转一次。 滑升起始面的选择关系到施工成本， 根据本工程的特点，滑模的起始滑升面 应设置于± 0.00m 标高处为宜， 在此段位置进行起滑既可以方便安装， 又可以大量 节省劳动力。 ２、上料采用 砼输送： 砼输送采用砼输送泵进行，将砼输送至平台，用布料杆直接将砼打入模板内， 或在平台上用推车二次运输。也可以通过塔机将输送泵送至平台上的砼重新用料 斗吊至各工作点。每次滑升的高度为 300mm，上料应保证在１ .5 小时内完成混凝 土，在以后的 30 分钟内要完成钢筋及支承杆的接长，也就是说每一个施工循环为 2 小时，可满足施工要求。 钢筋： 钢筋上料采用塔式起重机，塔机的臂长应能满足服务半径的要求。为了防止 大量的钢筋在平台上面堆积，使平台的负荷受力处于比较相对较大的状态，对于 所有吊运至平台上的钢筋，数量应加以控制，钢筋吊运至平台上后，应分散堆放。 ３、施工人员 施工人员的上下通过搭设上人跑道来完成。 三、滑模施工： （一）滑升平台组装。 1、滑升平台布置。 本方案采用柔性操作平台， 内外平台采用三角悬挑， 内外平台横梁用 M16*150 的螺栓固定于提升架上，横梁与提升架腿之间用斜撑进行连接，形成稳定的三角 形悬挑结构。在内外平台下口设置刚性环梁二道，使相邻开架形成整体。应本工 程简化为方型构筑物，筒体内部须用钢桁架连接成整体。 钢模板为定型组合模板， 内外模高度均为 1200 ㎜，宽度 300 ㎜ , 配置少量 100 ㎜宽度模板保证筒仓圆周交圈。 ２、滑升平台组装前的准备工作。 ①确保起滑基础面的高度处的厚度及标高正确， 起滑高度处的砼高度应平齐。 作为施工缝处理，该标高处的砼面应凿毛，起滑高度处的钢筋的数量和位置应准 确，钢筋的在起滑高度处钢筋保护层应准确，钢筋的位置及间距符合图纸要求。 ②在组装前可以将钢筋绑扎至高度，对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋 在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好以后，必须要保证 保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模 板拼装困难。 ③平台组装前进行放线应找准各墙体的内外模板线，在划定模板线时，需同 时划出四条园环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线、外模内外侧轮廓线及外 侧轮廓线，画出开架布置线并找出开架位置处水平面的最高点，定为安装基准点， 方便整个平台的安装。 ④组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸，加工的精度。 ３、滑升平台组装。 滑升平台组装顺序： A、放线，找准所有的提升架位置。 B、为了方便提升架的安装，可以将提升架在地面上组装好。提升架是由上横 梁、下横梁、提升腿组成。平台组装进行放线应找准基础中心点，划好内外模板 线、提升架内腿内线、提升架内腿外线。 C、在结构内壁上将所有内围圈按位置全部先放置好。 D、将提升架全部吊装就位，并作临时固定（可利用临时平台及绑好的钢筋） 。 注意提升架的高度应等高。提升架腿底部与模板的底部是等高的，如果在组装过 程提升架腿的高度不能满足要求，可以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。 E、安装内外挑梁。内外挑梁均通过 U 形螺栓（ M16）与提升腿相连，外侧、 内