第六章--搅拌、捏合机械与设备PPT课件.ppt

第六章 搅拌、混合及均质机械与设备 ;第四节 搅拌机;搅拌目的;（一）基本结构;搅拌器;搅拌容器;罐体;罐体的容积-径高比;罐体的换热结构;2．附件;接管口;温度计的插孔管的位置、长度及数量要视罐体大小而定。对于容积较小的罐体，一般只在盖上装一根垂直于液面的长管；对于高、大的罐体，则往往在罐体的侧面的不同位置安装数个温度计插管，如果是夹套式，在温度计的插管位置必须避开夹套。 ;传动装置;搅拌器的轴封;（二）搅拌器;食品工厂机械与设备——第六章 混合均质机械与设备;1．搅拌器的类型; 是最常用的一种，用于粘稠性和 一般液体物料搅拌。在结构上最简单， 浆叶装置成与旋转方向相垂直，或与 旋转的方向成一倾斜角（45度以下） （当叶面与容器底面平行时，由于不 能使物形成涡流，搅拌效果差；当叶 面与旋转方向垂直时，造成阻力又很 大。因此通常都使浆叶与旋转方向成 一夹角，减小了阻力，提高了搅拌效 果。）当轴沿浆叶倾角方向转动时， 可搅起沉渣，反之可使悬浮物搅拌至 底部。;浆叶固定在轴上的方法有四种： （1）焊接法：制造方便，但强度不大，拆 卸困难，常用于直径小的容器中。 （2）螺钉连接法：螺钉把浆叶固定在轴上， 中间有垫片。当轴是圆形时，主要靠浆叶与 轴的摩擦力而使浆叶旋转，拆卸方便，但功 率大时，容易产生滑动，故只适用于功率小 的场合。 （3）方轴、螺钉连接，目的是克服浆叶与 轴的滑动，但方轴加工不便，浆叶与轴的 连接也比较麻烦。 ;（4）键固定法：浆叶焊在轴套上，轴套与 轴之间销以键固定，能克服以上缺点，被广 泛采用，为了使搅拌更有效，可装置好几排 浆叶，每一排上浆叶为两个或四个，相邻两 排浆叶应互相垂直，以增加搅拌效率，浆叶的大小约为容器直径的1/3~2/3，宽度为长度的1/10~1/6。转速一般为20~80转/分，低速搅拌。 特点：构造简单，搅拌效果良好。 注意：当叶面与容器底面平行时，由于不 能使物料形成涡流， 搅拌效果差；当叶 面与旋转方???垂直时，造成阻力又很大。 因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角，;框式搅拌器： 其与浆式的完全相似，其水平浆叶用垂直的浆叶把它们彼此联成一起，成为钢性的框子。这样的结构比较坚固，适用于高浓度的物料，框的大小取容器直径的2/3~9/10倍。浆叶式搅拌器的转速较慢，所产生的液流除斜浆外主要为径向户切线速度。液体流离浆叶之后，外趋近器壁，然后向上或向下折流。可以从容器壁上除去结晶或沉淀物时，或利用搅拌作用，把已受热的容器附近的物料搅拌至其它地方，可将浆叶外缘作成与容器内壁形状相一致。其间间隙甚小，就成为锚式搅拌器，在夹套加热器用的较多。; 浆叶的外形与容器底的轮廓相似，浆叶外缘至容器底部的距离要适当，以30~50mm为宜，但由于高浓度物料搅拌时只能取5mm，这时要求加工及安装的精度却高，不然外片可能碰上器壁而损坏设备。 液流的径向速度较大，而轴向速度甚低，为了加强轴向混合，并减小因切线速度所产生的表面旋涡，通常加装挡板。 浆式搅拌器的主要特征是： 1、混合效率较差； 2、局部剪器效应有限，不易产生乳化作用。 3、因为浆叶易于制造和更换，适宜于有特殊触液材料要求的料液（主要是金属污染和腐蚀问题）。;涡轮式搅拌器： 其结构与离心泵的叶轮相似（叶片多而短），安装在中央的旋转轴上，以较高的速度旋转，一般转速为100~2000rpm。 平直叶片产生强烈的径向和切线流动，通常加挡板以减小中央旋涡，同时增强因折流而起的轴向流，工作时，搅拌液沿轴线由中心孔而进入轮内，有各小叶片工作因而加热，然后再以高速度抛出。 涡轮式搅拌器适宜处理多种物料，对中等粘度的物料特别有效。;旋浆式搅拌器： 由2~3片旋转浆所组成，浆叶是用螺母固定在轴上，螺母的拧紧方向与浆叶旋转方向相反，旋浆的直径为容器直径的0.2~0.3倍，搅拌浆的转速一般为300~1000rpm。液体作螺旋状运动，旋桨使液体受到强烈的切割或剪切，由于流动非常强烈，这种搅拌器适合用大容器低粘度的液体的搅拌。;特殊形式----行星搅拌器 行星传动搅拌器旋转浆的轴，不仅自转，而且还绕容器旋转。 其优点是搅拌速度很高，传热导数高，缺点是结构复杂。 适用于搅拌粘稠性的液体。 ;2．搅拌器的安装形式;（1）中心立式搅拌安装