金属热处理硬度检验规范.pdf

1、目的 明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测试的方法和依据，使产品质量得 到有效控制，从而确保本公司向客户提供满意的产品 ; 2、适用范围 适用于公司自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试 ; 3、名词解释 4、职责 品质部实验室人员负责日常检测仪器的维护和金属热处理零件硬度的检验测试； 5、抽样方法 按照国标 GB/T2828.1-2003 规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行 ; 批次金属热处理硬 度判定标准 : 检验水平” S-1 ”、合格水平 AC=2.5; 6、内容 工 作 使用 工作内容说明 流 程 表单 6.1 检验项目及方法 6.1.1 热处理件进厂时要查验供应商附送的相应热处理检验报告、 曲线图等，并确认记录内容是否符合相关技术要求； 6.1.2 硬度测试仪器的选用原则： 1 ）铸铁类产品（灰铁、球墨铸铁等），应选用布氏硬度计或里氏 硬度计测试，但不可用洛氏或表面洛氏硬度计测试（若发生争议， 则依据布氏硬度计为准）； 2 ）各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪器：布氏、洛氏、维 氏或里氏硬度计等（若发生争议，则依据落实洛氏硬度计为准）； 3 ）薄壁件（厚度在 10mm以下），及有色金属类应选用维氏、里氏 或表面洛氏硬度计等，不可用布氏硬度计测试； 4) 渗碳淬火、淬火、回火、调质、氮化、感应加热等表面硬度依据 洛氏硬度计为判断准则； 正火、退火等依据布氏硬度计为判断准则； 6.1.3 表面打磨 1 ）为得到较为准确的测试结果，零件的测试部位均应进行表面打 磨、抛光，表面光洁度应达到 Ra3.2 以上。 （成品件或不允许表面 打磨的零件测试时， 先不进行表面打磨直接在零件不影响外观表面 检测。 若测试结果不合格时，则须进行破坏性打磨检测，若打磨后 检测合格，则判定合格）； 2 ）每一零件原则上应至少检测三次，取其平均值作为评价结果。 （零件较小或无法取多点除外）； 3 ）当热处理零件表面产生脱碳现象时， 须将零件表面磨深 0.5~2mm 后再进行检测； 6.2 表面热处理硬度检测 6.2.1 化学热处理 1 ）化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从 而改变工件表面的化学成分、 组织和性能。 化学热处理工件的主 要技术参数是硬化层深度和表面硬度； 2 ）化学热处理工件的表面硬度检测与感应加热、表面淬火热处理 工件的硬度检测相近， 都可以用维氏硬度计、 表面洛氏硬度计或洛 氏硬度计来检测，但是渗氮厚的厚度较薄，一般 0.7mm 以下时，就 不能用洛氏硬度计检测，仅能使用维氏硬度计检测； 3 ）化学热处理中的氮化工件表面硬度检测，理论上与类似与感应