钼铁生产工艺流程.pdf

钼铁生产工艺流程 ? 一、钼金属特性介绍 钼的主要物理化学性质如下： ? 相对原子质量 密度 / 〔g/cm3〕 熔点 /K 2883 沸点 /K 5833 熔化热 / 〔kJ/mol 〕 蒸发热 / 〔kJ/mol 〕 熵〔 298K 时〕/ 〔J/ 〔〕〕 ? 钼的熔点较高， 在高温下钼的蒸气压很低蒸发速度小，钼的最大特点是导电性强。钼能耐无机酸的腐蚀， 但能很快地 溶解在硝酸及硫酸的混合溶液中。 ? 钼与铁可按任何比例互溶。在 1453 －1813K 范围内，化合物 MoFe 〔含％〕固态稳定。 1753K 以下即使处于固相也 会结晶出 Mo2Fe3 。含钼量大于 50 ％时，合金熔点显著升高， 如含钼 60 ％的合金熔点为 2073K ，含钼高的钼铁不能从炉内流出。 ? 钼与碳生成碳化物 Mo2C 和 MoC 。Mo2C 的熔点为 2653K ，MoC 的熔点为 2843K ，还可能生成复合碳化物 Fe3Mo3C 和 Fe3CMo3C 。钼与硅生成 Mo3Si 、Mo5Si3 、MoSi2 。钼与铝生成 MoAl 。钼与硫生成一系列的硫化物， MoS2 、Mo2S3 、MoS3 ， 其中 MoS2 是主要的硫化物。含 MoS2 的钼矿称为辉钼矿。当温度大于 673K 时 MoS2 易氧化成 MoO3 和 MoO2 。 ? 钼与氧生成一系列的氧化物 MoO3 、MoO2 、Mo2O3 、Mo4O11 等，其中最稳定的是 MoO3 和 MoO2 。MoO3 具有 明显的酸性，称为钼酸酐，是浅绿色的粉未；加热时呈鲜黄色。熔点 978K ，沸点 1428K ，生成热 746kJ/mo ，密度，当温度大 于 873K 时 MoO3 就显著升华。 MoO3 微溶于水，能溶于苛性碱、苏打、氨的溶液中而生成钼酸盐。 MoO2 是紫褐色的粉末， 并有金属光泽。当温度大于 1273K 时 MoO2 显著升华，其生成热为，密度。 MoO2 不溶于水和碱性水溶液，也不溶于硫酸、盐 酸等酸中。 ? 二、钼精矿的氧化焙烧 ? 钼精矿中含 MoS 约 75 ％，因为含硫高不能用来直接冶炼钼铁和生产氧化钼块， 所以必须经过氧化焙烧脱除硫才能使 用。习惯上焙烧前的钼精矿称为生钼精矿，焙烧后的钼精矿称为熟钼矿或钼焙砂。 ? 往焙烧炉加精矿前，应按钼含量和杂质含量进展配料，并要充分混合均匀，配好的料中钼含量误差在％之内， Mo≥45 ％，％，％， SiO2 ≤12％， CaO≤3％， H2O≤4 ％。 ? 1、单层炉焙烧钼精矿 ? 只有一层炉床的反射炉称间层炉。一般单层炉参数为：炉床高 850mm ，炉床长 6000mm ，炉床宽 1500mm ，炉膛高 500mm ，炉门 4 个。 ? 炉子用耐火粘土砖砌筑。 在炉头有烧煤的燃烧室及燃烧室下面的灰坑， 中间是高约 850mm ，宽 1500mm ，长 6000mm 的炉床，炉子有炉顶和防止精矿落入燃烧室及水平烟道的挡墙，炉尾挡墙略高些。一般有 4 个炉门，习惯上把靠近尾部的炉门 称为第一炉门，靠近燃烧室的炉门称为第四炉门，第一炉门装进钼精矿，第四炉门是出料用的，所有炉门都可用作搅拌和拨料 用。在炉子末端有隔墙的坑，此处收集大粒的钼尘，而后烟气进入直立烟道局部，然后到主烟道水平局部，主烟道一直通到收 尘室，单层炉一般水平烟道较长，以便烟尘的回收，最后烟气进到烟筒。 ? 精矿装炉以前要经过 2mm 的筛子，以增大精矿与气体的接触面积，增加反响速度。 ? 一次装料约 300kg ，平铺在第一炉门口区域内的炉床上，厚约 65mm ，连续焙烧约 120 分钟向前拨到第二炉门口区 域。约