精馏塔单元3D虚拟仿真实验.pdf

精馏塔单元3D虚拟仿真实验 1.1 工艺流程简介 1.1.1 工艺原理 精馏是将液体混合物部分汽化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相相 同的质量传递来实现对混合物的分离。原料液进料热状态有五种：低于泡点进料；泡点进料； 汽、液混合进料；露点进料；过热蒸汽进料。 精馏段：原料液进料板以上的称精馏段，它的作用：上升蒸汽与回流液之间的传质、传 热，逐步增浓气相中的易挥发组分。可以说，塔的上部完成了上升气流的精制。 提馏段：加料板一下的称提馏段，它的作用：在每块塔板下降液体与上升蒸汽的传质、 传热，下降的液流中难挥发的组分不断增加，可以说，塔下部完成了下降液流中难挥发组分 的提浓。 塔板的功能：提供汽、液直接接触的场所，汽、液在塔板上直接接触，实现了汽液间的 传质和传热。 降液管及板间距的作用：降液管为液体下降的通道，板间距可分离汽、液混合物。 1.1.2 工艺流程 本单元采用加压精馏，原料液为脱丙烷塔塔釜的混合液 （C4、C5、C6、C7），分离后 馏出液为高纯度的碳四产品，残液主要是碳五以上组分。67.8℃的原料液在 FIC101 的控制 下由精馏塔塔中进料，塔顶蒸汽经换热器E101几乎全部冷凝为液体进入回流罐 V101，回 流罐的液体由泵P101A/B 抽出，一部分作为回流，另一部分作为塔顶液相采出。塔底釜液 一部分在FIC104 的调节下作为塔釜采出流出，另一部分经过再沸器E102 加热回到精馏塔， 再沸器的加热量由TIC101调节蒸汽的进入量来控制。 1.2工艺卡片 1.2.1 设备列表 序号 位号 名称 序号 位号 名称 1 T101 精馏塔 4 E102 再沸器 2 V101 回流罐 5 P101A/B 回流泵 3 E101 塔顶冷凝器 6 V102 蒸汽缓冲罐 1.2.2 现场阀门 序号 位号 名称 序号 位号 名称 回流 罐压 力调节 阀 1 FV101I 进料调节阀前阀 16 PV101AO PV101AO后阀 回流 罐压 力调节 阀 2 FV101O 进料调节阀后阀 17 PV101AB PV101A旁路阀 进料调节阀FV101 回流 罐压 力调节 阀 3 FV101B 18 PV101BI 旁路阀 PV101B 塔顶采出调节阀 回流 罐压 力调节 阀 4 FV102I 19 PV101BO FV102前阀 PV101B后阀 塔顶采出调节阀 回流 罐压 力调节 阀 5 FV102O 20 PV101BB