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第八章 沉管法隧道施工;8.1 概述;8.1 概述;8.1 概述;2、管段断面结构 ;钢壳混凝土管段 (单层、双层)
钢筋混凝土管段 (常用)
钢筋混凝土管段的优缺点
优点:
(1)隧道横断面空间利用率高,建造多车道隧道时优势显著;
(2)车道路面最低点的高程较高,隧道的全长相应较短,所需浚挖的土方量较少;
(3)不用钢壳防水,节约大量钢材;
(4)利用管段自身防水的性能,能做到隧道内无渗漏水。
缺点:
(1)需修建临时干坞,征地搬迁及施工费用高;
(2)制作管段时???对混凝土施工要求严格,保证干舷和抗浮安全系数;
(3)须另加混凝土防水措施。;三、沉管法的优点
(1)对地质水文条件的适应性强,施工方法简单;
(2)施工工期短,对航运干扰小,施工质量容易保证;
(3)工程造价低;
(4)有利于多车道和大断面布置;
(5)接头少、密实度高、隧道防渗效果好;
(6)具有很强的抵抗战争破坏和抗自然灾害的能力。;四、主要施工工艺流程
修建临时干坞—预制管段—基槽浚挖、临时支座设置—沉放与连接—基础处理—回填覆盖—内部安装于装修—竣工。;五、适用范围
因其埋深小、工期短、对地基承载力无特殊要
求,特别适用于软弱地层。
与城市总体规划要求的两岸交通疏解方案相协调;
具有较为合适的河海航道、水文及河床条件。
施工条件是否满足要求。;六、技术发展简介
最早起源于英国伦敦泰晤士河(1810)
1894建成美国波士顿第一条城市排水隧道;
1910底特律水底铁路隧道的建成,标志沉管法修建水底
隧道技术的成熟;
加拿大、美国、日本
国内:1972年香港修建第一条跨港沉管隧道;
1984台湾高雄海底隧道;
1994年珠江沉管隧道;96年宁波甬江沉管隧道。
21世纪,常洪、杭州湾、上海外环沉管隧道相继建成。
;8.2 管段制作;固定干坞选择原则:
离遂址较近,附近航道具备浮运条件,以便
管节浮运和缩短运距;
附近应有可浮存若干节预制好的管节的水域;
地质条件,场地土具备一定的承载能力;
交通运输方便,有良好的外部输运条件;
征地拆迁费用低,可重复利用。;8.2 管段制作;二、管段制作
管段制作对混凝土要求很严格,要保证干舷
(10-15cm),和抗浮安全系数以及防水要求。
1.钢筋混凝土矩形管段制作
与一般土建钢筋混凝土结构基本相同,应注意:
混凝土的防水性及抗渗性要求高;
混凝土的重度控制严格;
均质性要求;
施工缝及变形缝的处理要慎重。;2.管段的水密性控制
(1)外防水(刚性、柔性);
(2)结构自身防水;
(3)接缝防水。
3.封墙
管段在浮运前,在两端离端面50-100cm
处,设封墙,以便使管段能在水中浮起。材料可
用木材、钢材或钢筋混凝土。封墙上需设排水阀
、进气阀及出入人孔。;4.压载设施
水箱的容量取决于管段干舷的大小、下沉力的
大小、管段基础处理时抗浮所需的压重。
5.检漏与干舷调整
一般在干坞灌水之前,先往压载水箱里灌压载
水,然后向干坞灌水,24-48小时后,进入管段内
对管壁进行检漏,如有渗漏及时修补;同时进行干
舷调整,通过调整压载水的重量,使干舷达到设计
要求。;8.3 管段的沉放与连接;二、管段沉放与连接
管段出坞
预制完备,安装了全部浮运、沉放、水下对接的附属
设备后,向干坞内灌水使预制管段逐渐浮起,到干坞内
外水位平衡为止,打开坞门或破坞堤,由布置在坞定的
绞车将管段逐节牵引出坞。
管段浮运:将管段从干坞托运到沉放位置的过程叫浮运。
可采用拖轮拖运或岸上绞车托运。托运到沉放位置后,
要转向或平移,对准隧道中线待沉。
管段就位
管段沉放:吊沉法、拉沉法;吊沉法又分为:
(1)起重船吊沉法
用2-4艘1000-2000KN起重船,提着预埋在管段上的3-4个
吊点,逐渐将管段沉放至基槽中的规定位置。多用于钢
壳型、规模较小隧道。
(2)浮箱吊沉法
4只1000-1500KN的方形浮箱。位于管段顶板上方,分前
后2组,每组以钢桁架联系,并以四根锚索定位,管段本
身另用6根锚索定位,浮箱通过吊索和管段起吊点连在一
起。起吊提升机和浮箱定位提升机均安放在浮箱顶部,
吊索起吊力要作用在各浮箱中心。适用小型沉管。
改装后,用前后2只大浮箱,适用于大型沉管,目前应用
广泛。;(3)四驳扛吊法
4艘方驳,左右两艘之间架设型钢或钢板梁组
成的“扛棒”,来承受吊索的吊力。前后两组方驳
可用钢桁架联系,构成一个船组。驳船组及管段
分别用锚索定位。由于四艘方驳承担下沉力,每
艘只需要1000-2000KN的小方驳就足够了。
(4)双驳扛吊法
;(5)骑吊法
将管段插入水上作业平台下,使平台“骑”在管
段上,将其慢慢吊放下沉。水上作业平
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