连铸机机型资料.pdf

连铸（全部）考试题——想过的进 五种常见的连铸机 1. 立式连铸机 2. 立弯式连铸机 3. 弧形连铸机 4. 椭圆形脸主机 5. 水平连铸机 立式连铸机 易生产小断面铸坯 布置方式： 从中间包浇注刀切割设备都在同一直线上， 整个设备都设在地上或地 下。 特点： 1 占地少，设备紧凑，高温铸坯无弯曲变形 2 钢水中的非金属夹杂，气泡等易上浮，钢水比较干净，留在坯中的夹杂物分布 均匀 3 高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面或内部裂纹少 4 适合生产优质钢，合金钢，对裂纹面干的钢种 5 二冷区的设备及夹辊等装置结构简单维护方便 6 设备高投资大，设备的维护和铸坯运输困难 弧形连铸机 应用广 布置方式： 采用某一曲率半径的弧形结晶器， 其二冷区及拉矫装置在该把安静的 1/4 圆弧上，铸坯在结晶器内凝固时就开始弯曲，带液芯的铸坯在 1/4 圆弧上运 行并接近 1/4 圆弧处，拉矫机之前完全凝固。 特点： 1 铸机高度明显下降，为立式的 1/3 ，投资减少 2 铸坯的静压力小，鼓肚变形小，铸坯质量好 3 铸坯经弯曲矫直易产生裂纹 4 铸坯内夹杂物分布不均，集中在内弧侧 5 加长机身容易，可高速浇铸，生产率高 6 设备复杂，维修困难 7 加大圆弧半径或多点矫直以减少铸坯的变形应力 8 采用直结晶器（为改善铸坯质量） 原因：铸坯出结晶器有 2-3M 的直线段，多点弯曲或逐渐弯曲多点矫直直线段能 促使夹杂物上浮，降低了夹杂物的不均分布，使铸坯质量上升 关于连铸机的概念 台数：凡是共用一个盛钢罐浇铸一流或多流铸坯的连续铸钢设备成为一台连铸机 机数：凡是有独立的传动和工作系统，当他机出现故障时，本机组能正常工作， 这样的一组连铸设备成为一个机组 流数：一台连铸机能够同时浇铸铸坯的根数 液相深度：指从结晶器液面开始到铸坯液相凝固终了时的长度。 冶金长度：由最大拉速确定液相深度，从结晶器液面到第一对拉辊为止。 铸机长度：从结晶器液面到最后一对拉矫辊长度。 盛钢桶：又称钢水包，钢包，大包。适用于盛接钢水并进行浇注的设备，也是进 行炉外精炼的设备。 盛钢桶：又称钢水包，钢包，大包。适用于盛接钢水并进行浇注的设备，也是进 行炉外精炼的设备。 中间包：位于盛钢桶和结晶器之间，用于钢水浇铸的设备。 中间包作用： 1 减压稳流，减小钢水静压力，使注流稳定 2 去渣，利于夹杂物上浮，净化钢液 3 分流，把钢水分配给每个结晶器 4 储钢，储存一定量钢水，换钢桶时不会停流 5 进行中间包冶金，把部分炉外精炼手段拿到中间包来完成 A 冶金净化，防止二次氧化，保温，使夹杂上浮 B精炼功能，成分微调 中间包内衬 1 具有耐侵蚀冲刷能力 绝热层：紧贴钢板采用石棉板砌，一般在 10mm，或保温砖轻质浇注料 永久层：粘土砖，厚度 30-40mm 工作层：冷包：用绝热板砌筑， 内壁 30mm厚，底厚 40mm，在绝热板遇永久层间， 先填充河沙，除水口外其他地方不用烘烤，多以这种中间包又叫冷包。 填河沙的目的： 耐火砖变膨胀时能得到缓冲， 有隔热作用，并且中间包拆砌方便， 对永久层没有伤害 2 冷包优点：除水口外不用烘烤，节省了能耗，加快中间包周转，保温性能好， 降低了出钢温度，清理砌筑方便，化简了操作 3 工作层采用普通耐火砖砌筑，为减少侵蚀和冲刷涂一层耐火泥，一次一涂 耐火泥作用：增加中间包的使用寿命，更换迅速，便于情理，减少耐火砖的使用 为什么说结晶器是连铸机的心脏？ 结晶器是一个水冷的钢锭模， 钢水在结晶器中冷却， 初步凝固成型， 并且有一定 的坯壳厚度， 而这一过程是在坯壳与结晶器壁连续相对的运动下完成的， 所以形 象的成结晶器是连铸机的心脏 特点： 1 良好的导热性和刚性 2 质量小，以减小振动式的惯性力 3 结晶器内表面的耐磨性好，提高其使用寿命 4 结构简单，便于制造，维护，更换 结晶器参数 1 结晶器长度：取决于坯壳最小安全厚度，通常大断面 15mm，小断面 8-10mm， 一