服装工艺学考研复习资料.docx

1.请叙述成衣的概念。 按一个规格、号型标准批量生产的成品衣服 2.服装工业样板是服装生产中的模具，可分为哪些种类。 划样（校对修正用），点位（定位用），依样缝制（定型用），扣边（定型用），对位板 3、布料的预缩包括哪些措施。 自然预缩、热湿预缩、机械预缩 面料样板如何放缝。 原则：弧线放缝较小，0.6—0.8cm 较直线处缝份为：1.0—1.5cm 可调整处放缝较大：1.5cm—2.0cm 侧缝，后背2cm， 折边: 底边2.5—4cm，袖口1.5—3cm，裤边4—6cm 5、服装面料按纤维的来源可分为哪些纤维。 天然纤维：植物纤维（棉麻）、动物纤维（丝毛），矿物纤维 化学纤维：再生纤维（人造纤维）和合成纤维 6、铺料方法一般有哪些方式。 单向铺料法、双向铺料法、对合铺料法、纬向对合铺料法。 熨烫时可耐受温度由高到低的面料次序。 涤纶，腈纶棉，亚麻桑蚕丝羊毛锦纶粘胶纤维氨纶丙纶醋酯纤维 麻棉毛丝化纤尼龙 8、排料时，面料由于布纹、图案、组织对用料影响的特殊情况，应适当加放多少量。 倒顺的绒毛类面料应加放7cm，格子料加放一格，倒顺格加放两格，倒顺花加放7cm 9、根据生产条件和生产任务，裁剪的实施方案有哪些。 1.整个生产任务分几床进行裁剪（床数）；2.每一床各铺多少层面料（层数）； 3.每层面料裁几个规格（号型搭配）；4.每种规格裁几件（件数）。 10、裁剪加工的方式及设备有哪些。 方式：电剪裁剪，台式裁剪，冲压裁剪，数控裁剪，非机械裁剪 电动裁剪机，台式裁剪机，冲压裁剪机，数控裁剪机，激光裁剪机 设备：直刃裁剪机、圆刀裁剪机、带刀...、冲压...、CAM...、钻孔机 11、服装的后整理包括哪些内容？污渍有哪些分类。 污渍整理：油污类，水化类，蛋白质类 毛梢整理 12、熨烫按其在制衣工艺流程中的作用可分为哪几类。 产前熨烫、粘合熨烫、中间熨烫（部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫）、成品熨烫（整烫） 面料的检验有哪几项。 （1）匹长检验（2）门幅检验；（3）纬斜检验（4）色差检验（5）疵点检验； （6）缩水率检验（7）色牢度检验（8）耐热度检验；（9）数量复核 14、服装生产技术文件可以包含哪四个方面。 生产总体设计技术文件、生产工序技术文件、质量标准技术文件、技术档案 15、面料的耗用一般要考虑哪几个方面。 自然回缩的损耗、织疵的损耗、缎料的损耗、缩水率的损耗、特殊面料的正常损耗、残疵产品的损耗、其他损耗 16、试制样品时着重考虑哪四个方面。 1.选择与设计要求合适的面料及辅料； 2.分析该服装的造型，以便选用与之相适应的结构造型方法； 3.分析该服装各部位的轮廓线、结构线、零部件的形态和位置； 4.分析选用合适的缝制方法及所需要的附件，需要何种工艺，采用何种设备等。 17、裁剪工艺有哪些操作原则。 1.对于条格纹的面料注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称； 2.根据样板对位记号剪切刀口； 3.裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅，铺型不得过厚，面料上下层不偏刀； 4.拖料时点清数量，注意避开疵点； 5.对于不同批染色或砂洗的面料要分批剪裁，防止同件衣服上出现色差现象； 6.裁剪后进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分类，注明款号部位规格等。 （1）应先裁较小衣片，后裁较大衣片，如果先裁完大片再裁小片，就不容易把握面料，给裁剪带来困难，造成裁剪不准。 （2）裁到拐角处，应从两个方面分别进刀而不应直接拐角，这样才能保证拐角处的精确度。 （3）左手压扶面料，用力要柔，不要用力过大过死，更不要向四周用力以免面料各层之间产生错动，造成衣片之间的误差。 （4）裁剪时要保持裁刀的垂直，否则将造成各层衣片间的误差。 （5）要保持裁刀锋利和清洁，否则裁片边缘会起毛，影响清洁度。 18、排料注意事项有哪些。 衣片对称、适当标记、注意裁剪设备的活动范围、经纬向要求，色差排料，面料的对称，对花服装的排料，条格面料 19、裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码，其目的是什么。 1.避免在服装上出现色差；2.避免半成品在生产过程中发生混乱，发现问题便于查对。 20、样板有哪些标注。 裁剪样板：（1）面、里、芯，（2）批号、番号，（3）号型，（4）部位名称，（5）片数， （6）丝绺，（7）省道、褶裥，（8）对位点、钻眼（9）丝绺线贯穿样板 样板的检验有哪几项。 （1）款式结构是否符合要求 （2）各部位尺寸规格是否准确 （3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领、袖窿与袖山，侧缝等。 （4）刀口是否光顺，圆滑 （5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏（6）省位