模具方案专业课程方案支架冲孔落料级进模方案.doc

模具设计方案专业课程设计方案支架冲孔落料级进模设计方案 模具设计方案专业课程设计方案支架冲孔落料级进模设计方案 PAGE / NUMPAGES 模具设计方案专业课程设计方案支架冲孔落料级进模设计方案 前言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不 断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展， 模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具 厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具 企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的 重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD，并陆续开始使用 UG、Pro/Engineer 、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠 , 并能保证冲裁间隙的均匀 , 冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方 便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模 , 适合大批量生产。尤其是在我国加入 WTO 之后，在全球化经济竞争的市场的环境 下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。 目录 . 1 . 3 . 4 . 4 . 1. 5 2. 6 3. 8 4. 9 5. 9 6. 11 7. 12 . 1. 14 2. 15 3. 15 4. 17 5. 18 6. 19 7. 20 8. 21 9. 23 . 24 . 26 任务书 一、课题名称：支架的冲孔落料级进模设计 二、工件图： 三、设计要求： 1．绘制该工件制作所需的模具总装图。（ A1 图纸） 2．绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。 3．编写完整的设计说明书。 4．将说明书装订成册，各图纸折成 A4 大小。 5．将以上所有资料装于档案袋里，并在封面写上班级、名字和学号。 四、设计期限： 2007 年 6 月 25 日 至 2007 年 6 月 29 日 工艺分析 该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，属于普通冲 压件，应注意以下几点： 1）2X Φ4.5mm两孔壁距及周边距仅 2.25~2.5mm，在设计模具时 应加以注意 2）制件为对称弯曲，控制回弹是关键 3）制件较小，从安全上考虑，要采取适当的取件方式 4）有一定的批量，应该重视模具材料和结构的选择，保证一定的 模具寿命 工艺方案的确定 根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔和弯曲三种。按其 先后顺序组合，可得如下方案 1.冲孔—落料—弯曲 级进模完成冲孔落料，单工序模完成弯曲 2.落料—冲孔—弯曲 单工序模分别完成落料，冲孔，弯曲 方案 2）属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸较小， 这种方案生产率低，操作不安全，故不宜采用。 方案 1）冲裁件内外所能达到的经济精度为 IT14．将以上精度与零 件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够 在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符 合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导板或导柱导套进行定位、刚 性卸料装置、自然漏料方式的落料冲孔级进模进行加工 . 工艺设计 3.计算毛坯尺寸 相对弯曲半径为 R/t=1/0.8=1.250.5 式中 R——弯曲半径（ mm） T——料厚（ mm） 可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应先求弯曲变形区中性层曲率半径 p（mm）。由文献 [2] 中性层的位置计算公式 P=R+Xt 式中 X——由实验测定的应变中性层位移系数。 由文献 [2] 表 4-4 应变中性层位移系数 X 值，查出 X=0.34 P=（1+0.34×0.8）=1.272mm 由文献 [3] 圆角半径较大（ r0.5t）的弯曲件毛坯长度计算公式 L=l1+l2+ πα/180*（r+xt ） 式中 L——毛坯展开总长度 α——弯曲中心角（） x—— 中心层位移系数，见表 4-7 由图 1可知 L=2 （l1+l2 ）+l3+4 πα/180*（r+xt） 查表 4-5，当 r/t=1.25 时， x=0.34，可得 L=4+2×（ 7.95+4.4）+4×π90/180×（ 1+0.34 ×0.8） =28.7+7.998=36.688 ≈37（mm ） 图 1 2）画排样图 （1）冲裁件的面积 分析零件的形状特点及精度要求，考虑采用采用直排有废料排样方式 , 如图