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功能材料; 内容
6-1 功能材料加工概述
6-2 保温材料
6-3 摩擦材料
6-4密封材料
6-5电功能材料; 矿物材料分类:一、按矿种分类:石墨制品、云母制品、石棉制品等;二、按材料结构分:单一矿物材料(柔性石墨、矿物填料、膨胀珍珠岩),无机-有机聚合物荃复合材料(汽车制动器衬片),混杂复合材料(碳纤维-玻璃纤维-环氧树脂等);三、按功能分:新型建筑材料、保温材料、密封材料、点功能材料、耐磨材料、绝热、隔音材料、导热材料、装饰材料等;; 矿物材料加工经三阶段???
1、初加工:
选矿---包括破碎、磨矿、分级及有用矿物的富集。为材料工业提供颗粒粒级和有用矿品位上合格的原料;
2、深加工:
将原料按所需的技术物理和界面特性要求进行精加工,可能不再是原料,而是具有某些优异性能的材料,一般化学成份与矿物构造不发生本质变化,但其技术物理性能和界面化学性能有一定的飞跃;;常见方法:化学提纯、超细粉碎、剥片、
抛光、表面改性、高温膨胀等;
产品:膨胀石墨,膨胀珍珠岩,活性白土;
(3)、制品加工:
以经初加工或深加工的矿物作为原料,与其它原材料相结合,以各种方法制得的结构矿物材料或功能矿物材料;
制品常为两种或以上的原料复合而成,可列入复合材料,一种功能矿物材料;; 将已选矿的物料进行深度加工;;成型:在限定的模具或载体上用机械力或物
理化学力使原料组分均匀地形成规定
尺寸及一定强度和密度的加工作业;
有的在成型前先制备好混合料,坯料,压塑料等;有一些在成型过程中同时进行原料混合与配制,如喷射成型的纤维增强复合材料;
有以下几种成型工艺:
1、塑性成型:
手塑或旋塑成型,如泥塑工艺品,石墨坩埚等,采用含水的塑性坯体混合料;;2、模压成型:
无机-聚合物复合材料:用压缩料、坯料、干粉预拌料,在铜模中加压,加热成型,分干法、湿法或单向,双向模压,如制动器衬片,电极,轴承等;
无机复合材料:将松散的纤维与无机粘结剂、填料混合后模压。需养护或蒸压固化,干燥定型;如石棉、水泥制品,纤维石膏板等;
3、辊压成型:
将压塑料无机纤维-橡胶制品在有溶剂条件下,在辊压机上加热辊压成型,如石棉橡胶板;;4、喷涂法成型:
将配有粘结剂的糊料在加压条件下喷涂到矿物表面,如粒状岩棉、膨胀珍珠岩保温涂料等;或将石棉与水泥喷至成型载体上,经抽水,养护固化,干燥定型,如纤维水泥板等;
5、液浇法、抄取法、带式、造粒法成型等;; 成型的制品只能获初期强度,经固化处理后得最终机械强度。同时获得抗压、耐火、耐热、导电、导热等其它性能,有时固化与成型同时进行;
1、烧结:
低于熔点的温度下固化成型的烧成工艺:
分有液相和无液相:有液相,加结合剂形成液体,或不加结合剂,靠原料中的杂质形成液相作为玻璃质结合剂;无液相,靠固相的滑移或塑性流动;;(1)、常压烧结:普通方法;
(2)、低温烧结:添加辅助剂;
(3)、压力烧结:成型或烧结,石墨模具
或氧化铝模具,单面加压;
(4)、气氛烧结:真空:制备透光性烧结
体;惰性气氛:防止氧化;
制备耐火材料,石墨材料,保温材
料;;2、胶结:
不经烧结,由第三种媒介物将分散物联结固化;
(1) 矿物材料本身有胶结性能;
水泥、氧化镁、烧石膏→经水化;
(2)无机粘结材料;
石灰,硅酸钠;
(3)有机高分子胶结材料;
沥青,热固性(酚醛树脂、环氧树脂),热塑性塑料胶结(聚烯烃类),橡胶材料;; 外观、形状、尺寸的最终加工;进一步改变和稳定制品性能;
1、热处理:
稳定和提高机械性能,防止变形、开裂,改善防水性、防火和耐蚀性能;
2、去除加工:
外形规格尺寸的形态加工;;(1)、机械加工:切割磨;
(2)、化学和电化学加工:化学抛光、电解 抛光等;
(3)、电子学加工:电子束、等离子加工;
3、表面处理:
根据不同产品,加工方法不同;
防水、防蚀、表面装饰、绝热、镀膜;
4、结合与包覆:
制品与其它材料结合:销接(螺钉)、粘结;; 内容
6-1 功能材料加工概述
6-2 保温材料
6-3 摩擦
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