卷烟制丝分组加工工艺特点及质量控制要点.pdf

卷烟制丝分组加工工艺特点及质量控制要点研究 摘 要：随着科技水平的进步，近年来烟草企业中的制丝工艺有 了极大的发展。制丝分组加工工艺作为对中式卷烟中业已形成的加 工工艺关键技术和核心技术的继承，它丰富与发展了中式卷烟中的 加工工艺，提高了卷烟的产品质量。文章通过对制丝分组加工工艺 特点的分析，阐述了其工艺优势，并就如何更好地提高产品质量， 对其控制要点进行了剖析与总结。 关键词：卷烟工艺；制丝；分组加工；质量控制 近年来，我国烟草行业随着制丝工艺研究的不断深入，各企业针 对叶组配方原料情况对分组加工工艺进行了深入的探索。通过分组 加工，最大限度地保留烟叶固有的优良品质，有效去除原料本身的 不良因素，充分发挥原料的使用价值。笔者结合工作实践与体会， 就制丝分组加工的工艺特点及质量控制要点作如下分析与探讨： 1 制丝生产工艺概述 1.1 传统制丝工艺 传统的卷烟企业制丝线一般流程见图 1。随着工艺技术的不断改 进，这种传统的生产线给卷烟新产品的开发、制丝工艺的技术完善 等带来了很多限制。卷烟企业在生产线工艺布局中更多地采用串 联、并联、绕过、返回等方式组成工段，进而相互衔接形成产品加 工能力，尽可能地实现一定程度的分组加工生产。分组加工生产首 先以差异化工艺技术为基础，确定分组加工工艺路线，然后据此进 行设备配置、过程控制柔性化。 1.2 分组加工制丝工艺 图 2 为某厂根据本企业品牌生产情况，按照分组加工生产要求进 行设备布局的制叶丝生产线简化示意图。经过设备配置，通过路径 1、路径 2、烘叶丝 1、烘叶丝 2 便形成 4 条工艺路径。不同品质的 烟叶，根据分组加工， 经过不同工艺路径， 以期使其得到充分加工， 满足产品质量要求。另外，控制单元参数合理匹配，工艺过程控制 柔性化。 2 制丝分组加工工艺特点 2.1 工艺阶段的划分 制丝处理线分为 6 个工序段，分别为片烟处理段、叶丝处理段、 梗处理和梗丝处理段、配比加香段、烟丝贮存段以及送丝段。每个 段设置 plc 及相应的器件，对各段分别实行控制。每个工序段有不 同的工艺任务，如：片烟处理段主要实现片烟切片、回潮、松散、 加料、提高水分和温度、贮叶等功能。叶丝处理段主要实现贮叶、 切丝、膨胀、干燥、冷却定型等功能。 送丝段主要实现烟丝的出料。 2.2 主要工艺参数的控制 主要包括：片烟处理段制可控制工艺参数是物料水分、温度、过 程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排 潮量。叶丝干燥段主要控制工序是叶丝干燥工序，可控制工艺参数 筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量、 物料水分；热风温度、热风风速、蒸汽流量、物料水分。配比加香 段可控制工艺参数是掺配比例、掺配精度、加香精度等。 2.3 加工工艺的优势 它的主要特点是针对不同的原料，采用不同的加工方式、不同的 工艺处理措施分别进行加工，这样，不仅可以稳定和提高高档烟叶 在配方中的作用，而且可以降低和减轻低次烟叶的刺激性和杂气， 改善其吸味品质，提高低次烟叶的使用价值，使配方中各等级烟叶 完美结合、协调统一，提高产品质量，同时达到降焦减害的目的。 3 卷烟制丝加工工艺质量控制要点分析 3.1 对切片回潮的控制 自从直接滚筒回潮法的叶片连续回潮技术出现后，就迅速替代真 空回潮法这种老式间歇式处理工艺，因为连续性、产量大、工艺过 程简练的优点较为突出，已被世界许多先进的卷烟厂采用，并成为 标准烟叶回潮工艺。目前，多数烟草企业多采用解包切片设备与直 接回潮筒的工艺组合进行生产，解包机自动化程度高，操作简单， 运行可靠，部分解包机还附带片烟纸箱回收系统，降低劳动强度。 缺点是生产环境较差、粉尘多。切片机的切割作业非常轻柔，产生 的造碎很少，利于叶片的松散和回潮。切片机的工作参数对于回潮 后的叶片结构影响很大，直接影响到下游工序产生和积累的消耗程 度。此外还有部分企业使用横切切片机，可以实现在线配方控制。 3.2 对加料工序均匀性和工艺条件的控制 近年来，为了适应中式卷烟发展需求，充分发挥烟叶原料使用价 值，国内卷烟生产企业开展了特色工艺技术的研究，提出了针对不 同的烟叶原料，采用不同的加工方式、不同的加料工艺处理的精细 化加工工艺模式，这就对中式卷烟制丝生产线关键工序之一的加料