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非晶态合金的制备技术;;;非晶态合金的发展;现阶段的发展;非晶态合金的结构特征与特性;对结构研究建模的方法;2、非晶态合金制备工艺;;2.1 液滴喷射技术;气体雾化法
通过高速气体流冲击金属液流使其分散为微小液滴,从而实现快速凝固。通常的气体雾化法冷却速度可达102K/s~104K/s ,采用超声速气流可明显改善粉末的尺寸分布,进一步提高冷却速度。
冷却介质是该工艺中制备非晶合金一个主要因素。由于氦气的传热速度快,采用氦气作为射流介质,冷速比用氩气大数倍。
雾化法的生产效率高且合金粉末成球形,有利于后续的成型工艺消除颗粒的原始边界,适用于工业化生产。但与MS 法相比冷却速度较低,需严格控制合金成分。
;2.2 急冷块体高速旋转技术(CBMS技术 );单辊急冷法(MS 法)
将合金熔体喷射到一个快速转动的冷却铜辊表面,形成薄而连续的非晶合金条带。将合金样品置于石英管底部,调节石英管位置,使合金样品处于感应圈中部,启动中频电源,利用感应加热熔化合金样品,启动铜辊,调节其转速并设定值后,降低石英管,高压氩气推动合金熔体至冷却铜辊表面,剥离气嘴中喷出的高压气流将铜辊表面的合金条带吹离铜辊,便可制得连续的非晶合金条带。;2.3 溅射、气相沉积法;2.4 化学还原法;2.5 机械合金化和机械球磨技术;3、英语文献;前言;1、实验材料及方法;2、实验结果讨论与分析;;;结论;
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