冲压模具及工艺.pptx

Author;一、相關概念： 在常溫狀態下﹐把坯料放入模具中﹐通過壓力機和模具對坯料施加壓力﹐使坯料分離或變形﹐制成需要的零件，這種模具裝備稱為冷沖模; 沖壓加工的特點：冷冲压的生产率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。而且冲压产品的尺寸精度主要是由模具保证的，质量稳定。 1，按加工的形式或內容分為： ①，沖裁模--------將一局部材料與另一局部材料分離的模 具。(切邊﹑下料模) ②，彎曲模--------將坯料彎曲成一定形狀的模具。(折彎模) ③，拉延模--------將坯料拉延成開口空心的零件或進一步改變空心工件形狀或尺寸的模具。(拉伸模) ④，成形模--------將沖裁﹑彎曲或拉延的工件﹐進一步改變其局部形狀的模具。;2，按照模具結構分： ①，簡單沖裁模(工程模)-------在沖床每一次行程中只能完成同一種沖裁工序的模具。這類模具有沖孔模，下料模U曲模、V曲模、拉深模、切断模、铆接模、整形模等;②，復合沖裁模(復合模)-------在沖床每一次行程中﹐在模具同一位置上能完成几個不同的沖裁工序的模具。 ;③，連續沖裁模(連續模)-------在沖床每一次行程中﹐按一定的順序﹐在模具的不同位置完成兩種或兩種以上的沖裁工序的模具。 ;二、沖裁的根本原理： 冲裁时材料别离过程可分为三个阶段： 1,彈性變形階段 ?板料在凸模压力作用下.首先产生弹性压缩、拉伸等 变形,此时凸模略微挤入板料内,板料的另一面也略微 挤入凹模刃口内,凸模端部下面的材料略有弯曲,凹模 刃日上面的材料开始上翘,间隙越大,弯曲和上翘越严 重,板料在凸、凹模刃口处形成初始塌角,这时材料内 部应力尚未超过弹性极限,当外力去掉后材料能恢复 原状。此阶段称为弹性变形阶段。 ;2,塑性變形階段 塑性变形、外力作用超出材料的强度极限，产生断 裂纹。当凸模继续压入,压力增加,材料内部的应力 也随之加大,在材料内的应力到达屈服极限时便开 始进入塑性变形阶段。在这一阶段中随着凸模挤入 材料的深度逐渐增加,材料的塑性变形程度也逐渐 增大。由于刃日处间隙的存在,材料内部的拉应力 及弯矩也都增大,使变形区材料硬化加剧,直到刃口 附近???材料由于拉应力及应力集中的作用开始出现 微裂纹,此时,冲裁变形力也到达最大值。微裂纹的 出现说明材料开始破坏,塑性变形阶段也告结束。 ;3,剪裂階段： ??断裂别离阶段微裂纹不断向材料 内扩展延伸，重合，材料断裂分 离。凸模继续下降,已产生的上、下 微裂纹不断扩大并向材料内部延伸, 当上、下裂纹相遇重合时,断开始分 离产生粗糙的断裂带,当凸模再往下 降,将冲落局部挤出凹模洞口，至 此，凸模上升完成整个冲裁过程。 ;? 1塌角带 由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。2光亮带 产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最正确的一段。3断裂带 撕裂造成的，外表粗糙而无光泽，并带有锥度。4毛刺区 产生微裂时便产生毛刺。 ???? 断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板料质量〔外表质量〕，板料种类〔性能〕。冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。 ;?; 三、沖裁凸模、凹模間間隙的設定： 沖裁模的凸模橫段面，一般都小於凹模孔，凸模和凹 模間有適當空隙，稱為間隙。普通材料的沖裁單邊間 隙面為材料厚度的5 ％～6 ％。通常情况下，模间隙 越小那么光亮带比重越大，毛刺也越长。; 三、沖壓模具的結構： ;;;1，凸模： 结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。1.1、圆形凸模　　　1标准式：分AB两种形式。　　　　其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。　　　　A型适合于冲1-20mm的孔径。　　　　要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。　　　2护套式：凸模结构，用于冲小孔〔孔径与料厚较接近〕　　　3大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。　　　　工作局部用模具钢，非工作局部用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。 　 1.2、 非圆形凸模：对于复杂冲裁件。　　　　其中装配局部做成圆形或方形，以方便装配，工作局部由冲裁件决定开头如果采用线切割，那么安装局部开头与工作局部一样。 ;2、凹模　〔1〕整体式 　〔2〕镶拼式〔用于大型，开头复杂的零件，〕　　　 其优点是：可把原来形状。复杂的凹模内外表加工变成外外表的加工，节约材料，减少热处理变形，但镶拼装配困难。 3、凸凹模：它是复合冲裁