准时化与精益生产.pptx

准时化与精益生产JIT and Lean Production邱灿华 OutlineJIT的管理思想运作过程中得浪费实行JIT的条件精益生产体系一、JIT的管理思想JIT 生产方式，是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的开展，逐步完善，到70年代初世界石油危机之后，充分显示出它的优越性、先进性，受到世界各国的重视。也被称为丰田生产方式。 80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化，将其称为Lean Production。继福特创造以流水线为核心的大量生产方式之后，对人类社会影响最大的一种生产方式。是新时代工业化的象征，它改变了世界。Just-In-Time (JIT)定义JIT can be defined as an integrated set of activities designed to achieve high-volume production using minimal inventories (raw materials， work in process， and finished goods).JIT also involves the elimination of waste in production effort. JIT also involves the timing of production resources (e.g.， parts arrive at the next workstation “just in time〞). VendorFabSubVendorFabFinal AssemblyCustomersSubFabVendorFabVendorJIT Demand-Pull Logic生产计划作业排序生产计划生产指令生产指令生产指令生产指令完成工序2工序3工序4工序1作业排序生产指令库存2库存4库存1库存3完成工序2工序3工序4工序1看板看板看板“推〞与JIT的“拉〞的比较JIT的核心思想JIT生产方式的创始人大野耐一认为：生产能力 = 有效产出 + 无效作业消除各种过剩，铲除形成浪费的原因是JIT的核心思想。仅在必要的时刻生产必要数量的必要产品。运作过程中的浪费(1) Waste from overproduction(2) Waste of waiting time(3) Transportation waste(4) Inventory waste(5) Processing waste(6) Waste of motion(7) Waste from product defects 成本下降成本上升劳务费降低间接成本降低折旧、间接劳务费上升第四次浪费过多的设备、仓库、管理人员、搬运等作业改进人员减少第三、四次浪费减少问题明显化消除过剩制造利息第三次浪费过多存储与需求同步制造第二次浪费过多制造恶性循环良性循环第一次浪费（过剩要素）过多的人力、设备、材料无效劳务费、折旧费、利息关于本钱的分析如何消除这些浪费？低增长条件下增加利润尊重人性彻底消除浪费、降低成本增加收益减少库存减少用工适应需求变动的数量管理公司TQC准时化生产提高士气质量保证看板管理弹性用工生产平准化能动性自动化缩短生产周期功能管理作业标准修订小批量单件流水生产缩短调整时间设备布局多能工作业标准小 组 改 进 活 动二、JIT的技术体系Final Assembly最小化浪费方法1: 集中化的工厂网络CoordinationSystem IntegrationSawSawSawGrinderGrinderHeat TreatLatheLatheLathePressPressPress最小化浪费方法2 : 成组技术Grinder12LathePressSawLatheHeat TreatGrinderPressLatheABSawLatheGroup Technology最小化浪费方法3 : 均衡工厂负荷 Uniform Plant LoadingSuppose we operate a production plant that produces a single product. The schedule of production for this product could be accomplished using either of the two plant loading schedules below. Not uniform Jan. Units Feb. Units Mar. Units Total 1，200 3，500 4，300 9，000 or Uniform Jan. Units Feb. Units Mar.