防喷器基础知识PPT课件.ppt

单闸板防喷器 双闸板防喷器 全封闸板防喷器 半封闸板防喷器 剪切闸板防喷器 变径闸板防喷器 闸板防喷器的结构 液压油进入油缸的关闭腔,推动活塞向井口方向移动,活塞杆、及闸板也向井口方向移动，实现关井 的 目的。 关井 液压油进入油缸的开启腔，推动活塞向远离井口的方向移动，活塞带动活塞杆、闸板总成也向井口方向移动，实现开井的目的。 开井 旁侧孔 闸板防喷器的四处密封 闸板前部与钻具之间的密封 闸板上部与壳体之间的密封 壳体与侧门之间的密封 侧门腔与活塞杆之间的密封 闸板前部与钻具之间的密封 闸板上部与壳体之间的密封 壳体与侧门之间的密封 侧门腔与活塞杆之间的密封 闸板防喷器的结构特点 井压助封 1. 井内压力作用在闸板底部，推举闸板，使闸板顶部与壳体凸缘贴紧，压力越高效果越好。 2. 在关井过程中，井压同时作用在闸板的前部、后部，后部的活塞杆截面上没有井压，但受活塞的推力，活塞截面比活塞杆截面大数倍，因此 可用远低于井压的液控压力容易地开关封井器。 注：活塞截面积与活塞杆截面积之比称为关闭压力比 闸板防喷器的结构特点 自动清砂 闸板室底部有两条向井眼倾斜的清砂槽，闸板动作时，遗留在此的泥沙被闸板排入槽中滑落井内。防止堵塞，减少阻力与磨损。 自动对中 闸板压块的前方制有突出的导向块与相应的凹槽。闸板向中心运动时，导向块迫使偏心的管子移向井眼中心，顺利实现封井。关井后，导向块进入另一压块的凹槽内。 井压助封 自动清砂 自动对中 活塞杆的二次密封装置 活塞杆处的二次密封装（外观图） 1.可以翻面使 2.闸板的浮动性好 3.对不同尺寸的钻具,只需更换橡胶密封半环和闸板压块,其余零件可通用互换 双面用闸板 14MPa井口防喷器组合形式 S+FH S+FZ+FZ FZ+S+FZ S+FZ+FH 21MPa 、35MPa井口防喷器组合形式 S+FZ+FZ+FH FZ+S+FZ+FH 70MPa 、105MPa井口防喷器组合形式 套管四通+FZ+S +FZ+FZ+FH 套管四通+S +FZ+FZ+FZ+FH 套管四通+FZ+S+FZ +FZ+FH+旋转BOP 环形防喷器的作用 1 封零—井内无钻具时全封井口。 2 封环空—井内有钻具、套管、电缆等物时，封闭环形空间。 3 强行起下钻—使用具有18o坡度接头的钻杆，配合减压调节阀或缓冲储能器。 第二部分 环形防喷器 环形防喷器的类型 球形胶芯防喷器 组合胶芯防喷器 锥形胶芯防喷器 锥型胶芯环形防喷器的结构 胶芯特点 ◆ 锥形胶芯 ◆ 储胶量大 ◆ 自动恢复原状 ◆ 胶芯更换容易 无钻具时直接更换 有钻具时切割更换 锥形胶芯环形防喷器 特点: 活塞的特点 井压助封 液压油进入油缸的关闭腔，推动活塞上行，活塞挤胶芯，在顶盖的限制作用下，胶芯向心收缩，挤出橡胶，封住井口。 关井 (锥形胶芯) 液压油进入油 缸的开启腔，推动活塞下行，活塞对胶芯的挤压力消除，胶芯在自身弹力的作用下，恢复原状，把井打开。同时下腔中的液压油通过管线回油箱。 开井(锥形胶芯） 球型胶芯环形防喷器 井 控 设 备 环形防喷器 球型胶芯环形防喷器的结构 液压油进入油缸的关闭腔，推动活塞上行，胶芯 也上行，在顶盖的限制作用下，胶芯 只能向心收缩，挤出橡胶，封住井口 关井（球型） 井 控 设 备 环形防喷器 返回 液压油进入油缸的开启腔，推动活塞下行，活塞对胶芯 的挤压力消除，胶芯 在自身弹力的作用下，恢复原状，把井打开。 开井（球型） 井 控 设 备 环形防喷器 返回 胶芯特点 ◆ 球形胶芯 ◆ 储胶量大 ◆ 自动恢复原状 ◆ 漏斗效应 ◆ 胶芯更换容易 ◆ 摩擦力小，操控油量大 漏斗效应—关井时，胶芯沿顶盖内腔自下而上，从外到内移动，造成胶芯上部集聚橡胶较多、中部较少、下部未挤向中心，形成倒置的漏斗状空间。 井内高压作用于漏斗底部，加强井压助封；漏斗形状便于起下钻时通过钻杆接头，减少胶芯的磨损。 2. 活塞特点 ◆ 密封段短 ◆ 扶正效果较差 ◆ 易偏磨、拉缸 ◆ 高度较低 3. 井压助封 井口高压流体作用在活塞下部环槽里，有助于推动活塞向上移动，迫使胶芯向中心收拢从而助长了胶芯的封井作用。 组合胶芯环形防喷器 组合胶芯结构 开 封环空 封零 内胶芯变形状况 工作原理 关井： 液压油—关闭腔—活塞上行—推盘推举外胶芯—外胶芯变形向中心挤压内胶芯—内胶芯收拢变形—支撑筋转动角度向中心平移—把井关闭