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卫生间防水施工工艺流程 1.土建工程施工 1.1卫生间止水台的浇筑 按有关规范要求，卫生间四周除门口外，设上翻的混凝土止水带与楼板混凝土同时浇筑，使之成为一个整体，有效的起到了止水的作用。但在施工中发现，有的施工单位在浇筑楼板混凝土后，再支模浇灌止水带混凝土，这样便在板面与止水带之间留下了施工缝，给混凝土结构防水留下了隐患，容易产生漏点。所以，在施工中应严格按照施工规范要求，将卫生间混凝土止水带与现浇混凝土板一次浇筑完成。 1.2地板找平层及防水层的施工 柔性防水层的施工质量是卫生间防水施工的关键。当进行卫生间内穿楼板管道安装时，在预留洞浇筑完毕后，应进行局部避水试验，待试验合格后，才能进行砂浆找平层的施工。找平层应平整，有坡度要求的尚需按要求找出坡度，四周上翻高度应至?0.00以上与墙面找平层接平。阴角处均做成弧形状，卧入墙内的预埋管槽应随找平层抹成半圆弧状。但是，在施工中发现，找平层不平整、阴角无弧度或弧度不顺直、墙内凹槽开口过小、省略找平层施工以及应上翻处上翻不到位等现象，严重影响了防水层的质量。使防水层产生褶皱、上翻高度不够、收口翘边、阴角空鼓及卧墙管敷设在防水层外等问题，使防水层在防水范围内无法形成一个闭合的容器，造成了漏点的产生。 1.3卫生间内垫层的施工 卫生间内的垫层一般采用白灰炉渣或其它较松散的轻质材料。一方面此类材料可以保护垫层内的暗敷管道以及便于暗敷管道的施工和维修，另一方面也相对减轻了楼面的荷载。但在施工中发现，施工单位常用建筑垃圾或C15混凝土来进行填筑。坐便器下应采用白灰膏或其它不粘结材料定位稳定后，再填白灰炉渣固定周边。但发现不少施工单位采用水泥砂浆进行定位，然后填混凝土或水泥砂浆固定周边。这些错误的做法，给以后卫生洁具的更换和维修带来困难。 1.4防水台的施工 卫生间管根部位的防水台应生根在基层上，防水台上口应做出锥形坡度且与管道接触处的缝隙堵塞严密。但在施工中发现，有不少施工单位把防水台做在地面的面层上，上口无坡度，根部有缝隙，造成止水台形同虚设，完全起不到防水的作用。 2.安装工程施工 2.1管道预留洞的预留施工 进行现浇混凝土楼板的施工时，卫生间要进行预留洞的施工。首先，按设计要求确定准确各种管中心的平面位置图，确定管道位置后，高出设计楼板6CM左右放置预留洞套管，管上口应及时封堵严实，防止混凝土落入管中。预留套管规格应大于管道2个型号(如:管径DN110---预留套管DN200)，预留洞应成上粗下细的倒锥形。在浇筑混凝土时，应设有专人值班，值班人员应能够保证预留洞位置正确以及成型锥体的及时拔出。但在施工中发现，有的施工人员用光滑无锥度的塑料管替代木制的倒锥体，导致形成上下同径且洞壁光滑的预留洞。这样的预留洞很难保证穿管后封堵的质量，留下了渗漏的隐患。 2.2穿越楼板管道安装施工 给水、暖气管道立管穿越顶板时，应加设阻水套管(阻水环采用φ8钢筋盘焊在大于管道2个型号的套管上2道)，套管以高出楼地面3cm为宜，套管内用柔性防水材料填实。排水管道立、支管(PVC)穿越顶板时，应加设三道阻水环，阻水环采用同等型号的PVC管，宽1.5CM胶粘在穿楼板处的立管上，且三道接口错开。 当预留洞中的立管安装准确并固定后，应先对光滑的洞壁进行凿毛处理，并进行充分湿 1 润后，在混凝土楼板底面预留洞处支设工具式模板，用补偿收缩混凝土对缝隙进行二次浇灌封堵。二次浇灌时应分两次进行，第一次浇灌至板厚的2/3处，待混凝土凝固后进行24h的蓄水试验，确认不渗不漏后再进行另外1/3的浇灌。但在施工中发现，操作人员图省事，不重视模板的支设，随意支设简易模板(有的甚至用纸壳替代)，然后用水灰比很大的普通混凝土一灌了之。其后果必然会造成管根周围的洇漏现象。 2.3卫生间暗敷管道施工 卫生间墙体暗敷管道应提前将暗敷管槽割剔完毕，管槽规格应不小于7cmx6cm，在管道预留安装完毕后，施工找平层并将管槽抹成半圆弧形，进行防水施工时，应按照设计要求，将放水卷材贴至管半圆弧槽内，卷材铺设应密实无空鼓，使防水层形成一个整体，预防漏水现象的发生。 2.4卫生间加设暗地漏 在设有分水器及下卧层的卫生间应设暗地漏。设计中卫生间楼板的结构标高一般在,0.11,,0.13之间，地面建筑标高,0.03。而与之相邻的房间一般结构表高为,0.09，建筑地面标高?0.00。这样卫生间门口与外连接处的垫层中有3cm厚的连接层。此处管道密集，管与管之间出现缝隙。若卫生间内防水存在漏点，当地面渗水或管道漏水时，渗水便会通过垫层逸入其他房间形成漏点，而增加暗地漏是解决此问题较理想的办法。暗地漏应安装在卫生间合适的位置，在砂浆找平层施工时坡向暗地漏，暗地漏的上口标高应不高于卫生间内的地面结构标高。这样如存在漏水现象，渗水便