YCC项目筒仓滑模施工方案.docx

YCC 项目筒仓滑模施工方案 一．ycc 项目筒仓概况及施工规划: YCC 项目筒仓共 17 个，仓壁混凝土总量约 23000 立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1. 原料配料仓（共 4 个，仓壁混凝土总量约 1244 立方米）： 两个 ф12m 连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高 7.0m,仓顶板标高 25.0，仓底板下仓壁厚度 300mm,仓底板上仓壁厚度 280mm,单个仓壁混凝土约 344 立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 两个 ф10m 单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高 12.0m,仓顶板标高 25.0，仓底板下仓壁厚度 280mm,仓底板上仓壁厚度 250mm,单个仓壁混凝土约 278 立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2. 生料仓(共 2 个，仓壁混凝土总量约 6164 立方米）： 两个 ф25m 预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高 14.0m,仓顶板标高75.0，仓底板下仓壁厚度 600mm,仓底板上仓壁厚度 500mm,单个仓壁混凝土约 3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共 3 个，仓壁混凝土总量约 3924 立方米）： 两个 ф40m 预应力单体仓，基础顶面标高 0.00m,地沟顶板板顶标高 5.7m,仓顶板标高28.0m,仓壁厚度自 0.00-28.0m 为 600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工，要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约 3517 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 一个 ф12m 单体仓（荒料仓），基础顶面标高 0.00m,仓底板底标高 9.70m,仓顶板标高 36.0m，仓底板下仓壁厚度 300mm,仓底板上仓壁厚度 280mm,单个仓壁混凝土约 407 立方米，该仓壁单独从基础版顶滑模施工。 4：水泥配料仓：（共四个，仓壁混凝土总量约 1158 立方米）： 四个 ф12m 连体仓，基础顶面标高-2.1m,仓底板底标高 8.3.0m,仓顶板标高23.5m，仓底板下仓壁厚度 300mm,仓底板上仓壁厚度 280mm,单个仓壁混凝土约 289 立方米，四个仓壁从基础班顶一起滑模施工。 5：水泥仓：（共 4 个，仓壁混凝土总量约 10420 立方米）： 四个 ф22.5m 预应力连体仓，基础顶面标高-1.5m,仓底板底标高 16.0m,仓顶板标 60.0m，仓底板下仓壁厚度 850mm,仓底板上仓壁厚度 500mm,单个仓壁混凝土约 2605 立方米，四个单独滑模施工。 二、滑模设计: （一）模板系统 模板系统由内外模板、围圈桁架及提升架组成。内外模板采用高 1.2m，宽 0.1、0.15、 0.2m 三种，厚度 55mm 的定型组合钢模，按竖向排列而成，钢模板间连接采用“丁”型螺栓。围圈桁架采用 ф48×3.5 钢管作上下弦和腹杆，高度为 1350mm，围圈连接采用等加劲板焊接。提升架采用 2.5 米高“开”字架，用 ф48×3.5 钢管制作而成，上下横梁均为 2[14,钢管与横梁的连接采用螺栓连接，提升架与围圈连接采用专用卡具（见图 1）。 （二）操作平台系统 本工程选用下沉辐射式柔性滑模操作平台（见图 1），操作平台系统由内外操作平台及内外吊架组成。根据计算及经验如下配置： 1．内操作平台：在每榀提升架内侧设置挑架，挑出 2m，在挑架上设置一道环形水平钢桁架，用∠75×5 型钢制作，由螺栓与挑架连接，连接在提升架内侧立柱上，挑架用钢管搭设，挑架间用环形钢管及扣件连接两道，檩条采用 50×100 方木，间距 50cm，上铺 2.5cm 厚木板。该环形水平桁架主要起保证滑模系统稳定性作用。内平台下面采用 ф14 圆钢对拉，在提升架处间隔设置一道，受力选在提升架接长脚上，用花篮螺栓调节松紧程度。 2．外操作平台：在每榀提升架外侧设置挑架，挑出 2m，在挑架上设置一道环形水平钢 桁架，用∠75×5 型钢制作，由螺栓与挑架连接，连接在提升架外侧立柱上，挑架用钢管搭设，外挑架间用环形钢管及扣件连接两道，檩条采用 50×100 方木，上铺 2.5cm 厚木板。 3．内外吊架：吊杆采用 ф16 圆钢制作，横梁采用 2∠50×4 角钢制作，螺栓连接，内外吊架宽度 800mm，圆周方向铺 3 根 50×100 方木，上铺 2.5cm 厚木板，侧面作扶手栏杆，安全网封闭。 （三）液压