化工装置异常情况处理原则.ppt

编辑课件 编辑课件 编辑课件 化工一部2009年HSE会议 生产装置 事故（异常情况）一般处理原则 化工一部2009年HSE会议 1 概述 安全稳定是企业效益最大化的基本保证。 安全稳定是企业最大的节能降耗途径。 安全稳定是减轻员工额外负担的首要条件。 ！作为企业的业务骨干，必须能够合理地处理生产中的异常情况，确保装置安全、平稳的高效运行。 化工一部2009年HSE会议 1 概述 生产装置异常现象包括工艺的异常波动和外界的异常影响，工艺操作超出了正常的波动范围就可视为异常现象。其中工艺的异常波动主要是工艺操作和机械、电气、仪表等方面的原因所致，如果对异常影响处理不当，将导致各类事故发生。而异常工艺波动如果不能准确找出原因及时处理，也会演化为事故。生产过程中也常常会发生一些泄漏着火的事故，此类异常现象事先没有任何征兆，危害性也较大。所以正确处理异常现象是预防事故发生的最有效、最基本的原则。 2 生产装置发生异常事故分类： 现场发生着火事故 现场泄漏可燃介质但未出现着火爆炸事故 生产过程的异常情况： 化工一部2009年HSE会议 化工一部2009年HSE会议 3处理原则： 3.1 现场着火事故 现场正确判断。 小火组织自救。（N2、蒸汽、消防器材等） 大火第一时间报警。 最佳救火方式－－－切断物料。 3.2 现场泄漏但未发生着火事故 判断风向。 防止中毒，杜绝火花。 氮气、蒸汽吹散，在线处理。 切断物料处理。 隔离附近高温、明火设备。 化工一部2009年HSE会议 3.3生产中的异常情况处理 3.3.1 紧急连锁事故： 稳定联锁后的状态，维持没有停车的系统。 确认停车的设备是否真正停车。 确认停车原因。 稳步恢复生产，切忌忙乱中开车。 化工一部2009年HSE会议 3.3.2系统波动（发生异常）的部位即将引发连锁事故 要争分夺秒。 第一时间到达事故现场。 最简捷的处理方法：“液位高了CBD，压力高了放火炬”。 禁忌快速向下游系统输送物料。教训：12.23事故。 如果有把握，可以采取避开联锁的措施。如炉子SD1开关。 化工一部2009年HSE会议 3.3.3系统波动（发生异常）部位没有连锁 容易引起麻痹大意，在处理上容易出现拖拉现象。如果耽误了处理时间，异常现象就有可能导致事故。12.23全线停车事故。 虽无第二种情况紧迫，处理过程中应结合第二种情况采用简捷处理法进行快速处理，尽可能做到发现早、判断准、处理及时果断。 要有较高的综合处理能力。“干一、看二、想三”。 处理过程中应有全局观念，切断或排放某种物料应考虑到对其他工序的影响，不能想当然的液位高了就往下游输送，造成下 游出现操作异常引发停车事故。 化工一部2009年HSE会议 3.3.4 管线、阀门堵塞 化工一部2009年HSE会议 3.3.5塔分布器堵塞 化工一部乙烯装置的急冷油塔，是经过改造的4段填料塔，在运行近3年后，塔上部聚合产生的结垢在槽盘式分布器上累积，造成降液管堵塞，影响塔的汽液分布。 化工一部2009年HSE会议 3.3.5塔分布器堵塞 中质油液位不能维持，塔釜急冷油液位有较大波动；汽油颜色变黑、汽油干点严重超标；全塔压降大大超过设计值 。 急冷油塔压降高的原因主要是中质油段槽盘式分布器堵塞严重，压差达3~6 kPa（设计为0.5 kPa）。造成这种状况的原因是：槽盘式分布器上层填料中积累的结垢，在系统负荷剧烈波动时发生了脱落，堵塞了液相溢流孔，液体只能在分布器以上积累，增大了气体的流通阻力，造成该部位液泛。 化工一部2009年HSE会议 3.3.5塔分布器堵塞 化工一部2009年HSE会议 中质油段槽盘式分布器结构示意图（单位 mm） 3.3.5塔分布器堵塞 按照填料塔的设计要求，中质油段槽盘式分布器适宜的喷淋密度为2~20 m3/（m2h），推算最低的中质油循环量不能低于100 t/h。由于中质油段槽盘式分布器堵塞严重，液相不能顺畅落下并均匀分布，不得不减少中质油循环量至100 t/h左右，造成中质油段液相负荷严重不足。因此，急冷油塔仅能维持85%左右的负荷下操作，限制了裂解炉的投料负荷。 化工一部2009年HSE会议 工艺调整 控制裂解炉合适的水油比。 降低出裂解炉油急冷器的裂解气温度。 尽量加大QO循环量，加大塔釜取热，降低油洗塔釜温。 控制合时轻质燃料油采出，尽量不补调质油。 在塔操作允许的情况下，尽量加大中质油循环量，并尽量降低中质油冷却后的温度。 根据情况停止或投用轻质燃料油汽提塔MS加热。 适当降低DS压力，增加QO取热。 适当提高裂解气压缩机一段吸入压力。 用汽液扰动方法对中质油段进行冲洗，同时增加中质油循环过滤网清洗频次，并增