“电阻点焊实验”实验指导书.doc

“电阻点焊实验”实验指导书 实验一 工艺参数对焊点质量及飞溅的影响 一、实验目的 1.了解焊接电流大小对熔核尺寸的影响； 2.了解飞溅的产生原因及影响因素； 3.了解软、硬规范下的熔核形状特点； 4.了解点焊焊接规范、焊点形成过程与熔焊、钎焊的异同点。 二、实验装置及实验材料 1.交流点焊机： 松下YR—350CM2HGE 1台 2.控制器： YF—0201Z2 1台 3.读数显微镜： JC4-10、 JC-10 2台 4.砂轮机、砂轮切割机 各1台 5.点焊试片： 150×25×2.0mm，冷轧低碳钢板 120对 6.砂纸： 金相砂纸1-4号，粗砂纸 各6张 7.腐蚀剂： 5%硝酸酒精溶液 少量 8.吹风机 1把 9.钳工工具 1套 三、实验方法及步骤 1.实验准备 （1）用粗砂纸清除试片表面铁锈及氧化皮。 （2）检查焊机工作量否正常。 2.观察焊接电流对熔核尺寸的影响 （1）取电极压力3000N、加热时间0.6S、电极头端面直径8mm,固定上述参数不变，只改变焊接电流大小焊接若干试片。 （2）用砂轮切割机沿各焊点中心切开，并磨制低倍金相试样。 （3）在读数显微镜下测出各熔核尺寸并将记录填入表1。 表1 不同焊接电流下的熔核尺寸 焊接电流Iw （kA） 熔核直径d（mm） 焊透率A（%） 塑性环直径D（mm） 3. 测绘飞溅临界曲线 （1）取加热时间0.6s、电极头端面直径8mm （2）取电极压力FW＝2000N并维持不变，逐渐增大焊接电流直至产生飞溅，记录飞溅临界电流值； （3）分别将电极压力增至2500N、3000N和3500N，按相同方法测取各电极压力下的飞溅临界电流值； （4）将实验结果记录入表2。 表2 不同电极压力下的飞溅临界电流 电极压力（N） 2000 2500 3000 3500 飞溅临界电流（A） 4. 比较软硬规范下熔核的形状 取适宜的软、硬规范分别焊接试片两件，制取低倍金相试样，观察熔核形状并绘制示意图。 四、实验结果的整理与分析 1.根据表1中数据分别绘出d～IW、A～IW、D～IW关系曲线，并做简要分析。 2.绘制飞溅临界曲线，并根据所绘制的曲线列举几组2mm厚低碳钢点焊可选择规范。 3.说明软、硬规范下熔核形状为何不同。 4.比较与分析点焊焊接工艺参数、焊点形成过程与熔焊、钎焊的不同之处。  实验二 常用材料的点焊性能与规范调节 一、实验目的 1.了解几种常见材料的点焊焊接性能与规范特点； 2.了解点焊工艺规范的实验调节方法。 二、实验装置及实验材料 1.交流点焊机： 松下YR—350CM2HGE 1台 2.控制器： YF—0201Z2 1台 3.读数显微镜： JC4-10、 JC-10 2台 4.砂轮机、砂轮切割机 各1台 5.点焊试片： 尺寸 150×25×1.0mm 冷轧低碳钢板 30对 1Cr18Ni9Ti不锈钢 30对 Ly12CZ铝合金 30对 镀锌钢板 30对 6.砂纸： 金相砂纸1-4号，粗砂纸 各6张 7.腐蚀剂： 5%硝酸酒精溶液 少量 氢氟酸溶液 少量 硫酸铜溶液(盐酸50ml、硫酸25ml、硫酸铜5g,加水至100ml) 少量 8.吹风机 1把 9.钳工工具