基础管理提升.ppt

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如何抓好基础管理工作 基础管理课程概述;一、当前基础管理工作存在的问题 二、针对基础管理存在的问题需采取的补救或整改措施 三、通过弥补基础管理漏洞所达到的效果与目标;一、粮油生产公司当前基础管理工作中存在的问题;二、针对基础管理存在的问题需采取的补救或整改措施;问题2:个别员工主观意识相对较差,安全意识淡薄。 措施: 1、通过“应知应会”培训学习,提高员工的安全意识和主观意识,用发生在身边的案例做典型,利用座谈会让员工谈安全的重要性,时刻牢记安全生产重在预防,培训与学习真正起到作用,对培训学习效果通过笔记检查、写心得体会、考试等方式来提高操作水平和防范意识,杜绝侥幸和冒险心理,对达不到要求的按规定处罚,提高员工的主观能动性和安全意识。 2、完善《车间主任安全管理规定》与《专职安全员安全管理规定》,明确责任和职责,要求车间主任,生产科长及专职安全员要把安全工作放在首位,实行月度与季度双向奖罚措施,并将平时查处的安全隐患及违章违纪与其直接挂钩,同时对平时工作认真检查填写《安全检查记录表》,通过以上几点措施做到:一线管理者切实做好安全管理工作,通过“应知应会”学习,做到三个不停止,一是管理人员与员工的思想意识不统一不停止,二是管理人员与员工的安全意识、责任意识得不到提高不停止,三是隐患不彻底整改不停止。;问题3:奖罚还不够分明,罚的多奖的少。 措施: 1、目前奖罚方面仍侧重与罚,下一步在严格执行处罚的同时,对每项优秀的合理化建议、操作能手、6S样板区域、挖潜成绩突出的要进行奖励。 2、对于安全管理等基础工作,要天天讲,检查要从细节做起,对违反规定的必须严格按有关规定执行,否则引不起足够的重视,要进一步加大检查力度,对违反操作规程、违章作业、违章指挥等的行为要严肃处理。 3、每月处罚的款项作为奖励,由总经理办公室负责组织评选出工作优秀和成绩突出的个人,在物质奖励的同时,6S展板张贴表扬,做到精神物质双重奖励,从而形成处罚与奖励并举的双向管理,以此提高所有员工的工作积极性与重视程度。;问题4:6S管??不能始终如一 具体问题表现:1、配电盘线路脏乱;2、员工6S意识淡薄;3、跑冒滴漏现象时有发生。 措施: 1、现场管理存在卫生死角问题,一个最有效的解决办法就是真正的利用好6S管理这一工具,一二公司都要选出样板车间以点带面,同时加大检查力度与次数,对存在问题限期整改,通过检查与复查并举措施,对存在问题进行处罚,以此提高在岗员工的现场维护与管理意识,达到车间明亮、设备清洁、安全高效。 2、要求分公司每周进行一次安全现场检查,总经理办公室每周交叉进行一次安全现场检查,并对检查的问题,总经理办公室负责进行检查整改落实情况,每月进行一次评比奖优罚劣,然后结合集团组织的大检查,通过三方面检查有效调动员工6S管理意识。 ;问题5:设备维护保养不够合理,存在保养不及时、保养记录不健全问题。 具体问题表现:设备维修不规范,铭牌丢失设备档案内容不全 措施: 1、完善设备维护保养规定,明确规定设备维护保养要求分清重要设备要实行强检,一般设备不定期检查保养。 2、建立健全设备维护保养记录,确保有效运行,记录真实可靠。 3、设备维护保养情况作为一项重要考核指标,高标准严要求,并纳入月度考核,同时对维护保养过程中存在问题及时处理。 4、充分发挥车间主任、生产科长及安全员的能动性,对设备存在的问题与其工资挂钩,出现问题按规定处罚,通过及时检查发现设备隐患,并第一时间做好维护保养。;问题6:管理制度执行不严格,基础管理放松,导致“三违”现象时有发生。 具体问题表现: 1、安全帽佩戴不按要求;2、在维修、吊装等方面存在侥幸; 措施: 1、对实际工作中管理制度存在的不足或漏洞,结合生产一线实际情况,参考集团相关管理标准,及时进行修订。 2、修订过程中重点考虑划清责任,从基础工作做起,做到有效落实,将管理问题直接与管理者挂钩,从一线基层管理者开始,层层挂钩,出现问题同负连带责任,通过各级领导管理责任的落实,引起所有管理者的重视。 3、对《交接班管理制度》修订,新增《车间主任安全管理办法》与《专职安全员管理办法》,制定《危险区域巡查规定》 做到定责、定岗,对已修改完善的制度一律上墙,让职工进行监督,不断提高员工安全意识,提高现场管理水平,达到设备安全平稳运行,由总经办公室负责组织,进行不定期的检查,对存在的问题与整改情况纳入月度考核,来确保安全生产,让领导放心。 ;问题7:生产过程控制存在不足,产品质量不稳定。 措施: 1、加大生产中控环节控制力度,做到事前把关,要求品管部提高化验准确性及化验速度,第一时间将化验结果与生产部门沟通,及时调整生产工艺参数,提高产品质量,稳定产品出率。 2、总经理办公室加大交叉化验频次,通过多次交叉化验对比,保证化验结果的准确性,同时提高化验人员

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