降低中厚板非计划品的生产实践[].doc

降低中厚板非计划品的生产实践[] ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 九江炼钢厂降低中厚板非方案品的生产实践 段秋萍 尹飚 王宇平 彭陈 摘 要：通过严格控制各类原材料水份和不断优化转炉冶炼、炉后吹氩、LF精炼工艺以及板坯连铸工艺、设备参数，钢水的干净度和板坯质量得到有效地提高，优化后的钢水、、、、，板坯的中心偏析和疏松均为B类0.5～1.0级，同时对钢板进展适当堆冷时效处理，中厚板的延伸合格率提高了%，中厚板的非方案率由原来的2.0%左右下降到0.5%左右。 关键词：优化；工艺；非方案；中厚板 九江炼钢厂板坯连铸机自2021年9月份投产，浇铸断面为170、210、250mm×1300～2100mm，钢种包括Q235B、Q345B、船体构造用钢、45碳板及锅炉压力容器钢如Q245R、Q345R等。2021年至2021年6月份板材非方案率一直徘徊在2.0%左右，影响了交货期和合同兑现率，增加了制造本钱，特别是制约了公司开发附加值更高的品种钢。2021年6月份开场对炼钢生产工艺进展优化， 2021年7月份开场采用优化后的工艺进展生产。 1 中厚板主要缺陷 当前九钢板材非方案品主要分为延伸率不达标钢板、冷弯开裂板，以及少量的皮下气泡板，其中延伸率不达标和冷弯开裂钢板占了90%以上，经检验延伸率不达标和冷弯开裂主要因中厚板断口分层引起，根据检查结果，钢板中心存在硫化物夹杂，板厚中心处带状组织并有较长的连续的裂纹，裂纹边缘及附近有细条状夹杂，夹杂物主要是条形MnS。由此可见，钢坯的中心偏析、中心疏松和夹杂物的聚合是影响钢板质量、产生断口分层和延伸率不合格的主要因素。 九江炼钢厂在检测配合下对板坯轧制后中厚板出现断口分层缺陷对典型试样〔见图1〕取样分析。在断口和距离拉伸断口10～15mm处截取试样分析，发现该板的金相组织带状组织明显，板中心有微裂纹，同时有条状夹杂物，经能谱分析夹杂物为MnS〔图3~7〕。 图1放大倍数：宏观 位置： 宏观 试样说明Q345B—35mm拉伸断口分层 图片描述： 拉伸断口在中部及靠近中部位置有明显的分层现象，且可见明显的裂纹 图2放大倍数：×30 位置： 裂纹 试样说明Q345B—35mm拉伸断口分层 图片描述 ：裂纹低倍形貌 图3放大倍数：×1200 位置： 裂纹附近 试样说明Q345B—35mm拉伸断口分层 图片描述：裂纹附近的断口呈河流状，典型脆性解理形貌； 裂纹周围有大量的条状夹杂物。 图4放大倍数：×1000 位置：裂纹附近 试样说明：Q345B—35mm拉伸断口分层 图片描述： 远离中局部层区域的断口形貌呈韧窝状形貌 +1 +1 图5放大倍数：×1000 位置： 中心分层区域 试样说明Q345B—35mm拉伸断口分层 图片描述： 大量条状物质 图6放大倍数：×2000 位置：中心分层区域 试样说明Q345B—35mm拉伸断口分层 图片描述 ：条状物质能谱分析为MnS +1 +1 Element Weight% AT% C 7.240 24.880 Si 0.869 1.277 S 10.438 13.438 Mn 16.484 12.385 Fe 64.969 48.020 图7能谱分析图谱 位置： 图6条状区域 试样说明Q345B—35mm拉伸断口分层 图片描述：能谱分析图谱 图8能谱分析结果 位置：图6条状区域 试样说明：Q345B—35mm拉伸断口分层 图片描述： 主要元素为C，Si，S，Mn，FeQ345B—35mm拉伸断口试样，中心部位区域宏观可见明显的分层且开裂〔图1〕；扫描电镜显微观察可见：分层区域断口形貌呈典型河流状脆性解理形貌，裂纹附近存在大量的条状夹杂物MnS〔图2，3〕；远离分层区域的断口形貌呈现韧窝状韧性断口形貌〔图4〕；整个断口面存在大量如图5、6条状区域，能谱分析其为MnS(硫化锰)的聚集产生〔图7，8〕； 将断口试样反面加工成金相试样，试样的非金属夹杂物等级i=C3.5,D1.0等级严重〔图9〕；4%硝酸酒精腐蚀后金相显微镜观察可见，中心部位存在明显的中心偏析带，偏析带中存在大量的条状夹杂物且发现粒状贝氏体与马氏体组织；将试样扫描电镜观察可清晰的观察到裂纹沿条状夹杂物萌生与扩展，条状夹杂物的能谱分析再次显示为