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机械设备 安全知识培训;一 一般机械设备安全;第一节 机械安全基础知识;二、机械设备的使用安全 （一） 常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素 （二） 常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施 1、常用机械的主要危害部位 （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的???如风扇叶、凸轮、飞轮等。 （4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。 （6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 （7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 （8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。;2、常用机械的安全防护装置及其要求 1）传动装置的防护 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。 2）机械安全防护装置的一般要求 （1）安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。 （2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 （3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合GB8196,GB8197的规定。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。 （6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 （7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 （8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。 ;三、机械伤害类型及对策 （一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施； （二）通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。 设计安全设施、安全装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低 到最小的程度。 1、正确的布置各种控制操作装置。 2、正确的选择工作平台的位置及高度。 3、提供座椅 4、出入作业地点要方便。;机械伤害类型图示;机械伤害类型图示;对机械设备安全防护罩的技术要求 1、只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。 2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。 3、防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。 4、防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 8、防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。 9、一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。;对机械设备安全防护网的技术要求;金属切削安全1;金属切削安全2;冲压作业安全1;冲压作业安全2;可能发生的被夹、卷事故及预防措施1　 ;可能发生的被夹、卷事故及预防措施2;机械手外伤的急救原则;在所有旋转或移动的部件上安装护罩;在所有旋转或移动的部件上安装护罩; 在旋转部件上设置的正确护罩;正确的护罩;旋转或移动的部件反面也要有护罩保护;正确的护罩--保护到运动部件的后面;对于那些在运转时有可能产生碎片，颗粒物，火花或其它后果的机器，必须设置防护罩;机器的护罩必须维护在整洁和正常工作的状态;不能随意对机器护罩加以改造，以致影响到护罩的整体防护功能;机器护罩必须被正确调节;固定式机器护罩必须正确地安装在机器上;冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内;两只手控制的装置;没有防护设备妨止从侧面进入冲压设备;砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩;靠垫的间距调节不正确.;有旋转刀片的机器的护罩必须被正确的调节，以盖住刀片的暴露部分;对于可被脚打开的控制开关，必须安装护罩，以防止脚无意中开启设备;永久使用的设备必须在工作场所安全的放置;自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变;正确运转的互锁装置;应急停止按钮必