机床典型数控编程.ppt

第5章 典型机床数控编程 ;5.1 数控车床编程 ; （2） 由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表示的， 因而当直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示； 用增量值编程时， 以径向实际位移量的二倍值表示， 并附上方向符号（正向可以省略）。 （3） 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。 ; （4） 由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯， 加工余量较大， 因而为简化编程， 数控装置常具备不同形式的固定循环， 可以在程序中调用。 （5） 车床数控系统中都有刀具位置补偿功能和刀具半径补偿功能， 合理利用刀具补偿功能可以简化程序编制， 提高零件的加工精度。 ; 2. 车床数控系统的功能 以FANUC－0TD系统为例 1） 准备功能G 准备功能又称G功能或G代码， 它是指定数控系统准备好 某种运动和工作方式的一种命令， 由地址G及其后的两位数 字组成。 ;表5.1 准 备 功 能 ;2） 辅助功能M 辅助功能又称M功能， 主要用来表示机床操作时的各种 辅助动作及其状态。 它由地址M及其后的两位数字组成 ;表5.2 辅 助 功 能 ; 3） F、 S、 T功能(均为模态代码） （1） F功能。 F功能用于指定进给速度， 由“F”和其后面的数字组成。 ; （3） T功能。 T功能也叫刀具功能， 用来指定刀位号和刀具补偿组号（简称刀补号）， 由“T”和其后的数字组成， 格式为 T×× ×× 刀具补偿组号 刀具号 刀具补偿号：调用刀具数据库内刀具补偿参数 每个刀具只设一组刀补号 刀补号与刀具号相同 如T0202; 3. 车床坐标系的设定 1） 机床坐标系 机床坐标系是以机床原点为坐标原点建立的X、 Z轴直角坐标系。 是机床固有的坐标系 是制造与调整机床的基础 是设置工件坐标系的基础 是由机床生产商设定，一般不允许用户随意变动 ; 机床原点：机床上的一个固定点 车床的机床原点：在主轴旋转中心与卡盘后端面的交点处 参考点：也是机床上的一个固定点 是刀架退离机床原点最远的一个固定点 位置由机械挡块来确定 当机床每次开机时，或者解除急停报警、超程报警后，必须通过返回参考点操作来找正机床原点;图5.1 机床坐标系 ;车床坐标系 (a) 刀架后置式；(b) 刀架前置式; 2） 工件坐标系 工件坐标系是编程时使用的坐标系 又称为编程坐标系。 是由操作编程人员设定的 是为了方便编程和使各尺寸较为直观 工件原点：不是固定点 —般设在零件的设计基准点或工艺基准点上;图5.2 工件坐标系 ; 确定工件坐标系的方法 用G50指令设定：指定刀尖点相对于工件原点的位置 O0010 ；程序号 N10 G00 X350. Z400 ；在机床坐标系中，刀具从A到P0 N20 G50 X350. Z303.84 ；建立工件坐标系 N30 G00 X50. Z5. ；在工件坐标系中，快速接近工件 . . . N100 G00 X350. Z303.84 ；在？？坐标系中，返回P0点 N120 M30 ；程序结束;图5.3 设定工件坐标系实例 ;4. 刀具补偿功能 1） 刀