二次浇筑现浇箱梁技术交底.pdfVIP

. 三 级 技 术 交 底 记 录 表 项目名称：太原市西中环北段改造项目 单位工程名称 太原市西中环北段 分部工程名称 现浇箱梁 分项工程名称 现浇箱梁 工序名称 接受交底班组 交底日期 技术交底： 一、模板方案 1）、为保证砼外观质量，箱梁外露部分全部采用防水竹胶板（1220×2440mm）， 底模厚度为15mm，侧模受压较小，采用12mm。箱梁底模下，150铝合金梁（内 嵌方木条，便于模板固定）纵桥向布置，间距35cm （腹板加密段为25cm）。 2)、外模板安装按竹胶板长度方向顺桥向铺设，为便于整体美观，横桥向小 于122cm竹胶板全桥放在统一位置，保证全桥模板拼缝在一条线上。模板拼装时 保证拼缝小于1mm，模板拼缝间隙采用玻璃胶涂塞，确保砼浇筑过程中不漏浆。 3)、箱梁内模，采用10mm厚竹胶板制作，10×5cm方木加肋（40cm 间距）。 现浇箱梁内模制作采用骨架成型法，即按内模尺寸，用10×5cm方木制作骨架， 按间距排好骨架，验收完骨架间距及骨架尺寸后上内模竹胶板，形成整体内模。 为便于浇筑箱梁底板砼，内模顶板设置成活动的，待底板砼浇筑完成后将顶板活 动的竹胶板安装就位，并检查好尺寸，保证砼的截面尺寸。 内模安装时按编号进行安装，段与段之间的间隙采用双层胶带纸或薄铁皮包 裹，保证内模不漏浆。砼拟采取一次两步浇筑，第一步浇筑箱梁底板腹板，第二 步浇筑箱梁顶板，每跨在1/4跨径处留一施工天窗，便于折除内模。天窗尺寸顺 桥向不大于1m，横桥向不大于0.8m，四角设0.2×0.2m倒角，并布置φ12mm的 倒角钢筋。 4)、在每一跨箱梁施工缝处端模使用竹胶板制作，锚垫板固定于端模上。在 有钢绞线和钢筋伸出处用电钻打眼，便于钢筋和钢绞线穿出。在伸缩缝处采用泡 沫板塞严，泡沫板厚度略大于伸缩缝宽度，以保证伸缩缝宽度。 . . 二、支座安装 1)、在支座安装前，由测量组准确放出支座的纵横中线，检查支座垫石的标 高，严格控制支座的四角高差和支座的顶板标高。 2)、为保证支座的安装标高支座垫石顶标高宜比设计低 3～5mm，在支座安 装过程中用水泥砂浆找平。 3)、为保证支座的使用质量，安装前要求全面检查支座的质量规格是否符合 设计要求。 4)、支座安装时，支座的上钢板要临时固定并对中，考虑到支座安装温度与 设计安装温度温差和预应力张拉、混凝土徐变收缩所产生的位移量,安装支座顶 板要设置预偏值。 5）、卸落支架时，拆除支座的临时固定装置。 三、钢筋工程 钢筋采用钢筋加工场统一加工弯制、现场绑扎辅以点焊成形的方式。箱梁钢 筋采用平板车运输至施工现场，用吊机吊到梁上或人工抬到梁上；钢筋安装前在 箱梁底模板上用墨线弹出主筋、箍筋、波纹管的位置，以保证钢筋、波纹管位置 的准确。 1）、钢筋加工 原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋顶加盖塑彩布防雨， 并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂， 且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后 的原材钢筋及时抽取试件做力学性能试验，试验合格后使用。 钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。 Ⅱ级钢筋采用钢筋切割机下料，钢筋弯制使用弯筋机，弯制后编号分类堆码。Ⅰ 级钢筋采用卷扬机调直后下料。 2）、钢筋安装 a、钢筋保护层控制采用同设计图纸规定的梁体砼净保护层厚度相同的塑料 垫块。 b、按照设计图纸在箱梁外模板上精确放出箱梁的腹板位置，根据腹板位置 确定纵向钢筋骨架位置，根据纵向钢筋确定横向钢筋的位置。 . . c、钢筋的安装顺序为：底板下层纵横向钢筋→箱梁腹板双肢箍筋、腹板纵 向筋→底板上层纵横向钢筋→底板架立筋（点焊）→底板内模变角处加强筋→穿 腹板预应力钢束波纹管并准确定位（定位采用井字架加固，井字架点焊在骨架筋 上）→穿钢绞线→安装张拉端锚垫