数控车床说明书.pdf

数控车床设计方案 数控车床设计方案 一、 选定题目——数控车床 一、 选定题目——数控车床 数控机床的特点 数控机床的特点 1. 1. 适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件 在数控机床上加工不同形状的工件， 适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件 在数控机床上加工不同形状的工件， 只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。 只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。 2. 0.001mm/p 2. 加工精度高，生产质量稳定 数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/p ，传动系统和 加工精度高，生产质量稳定 数控机床的脉冲当量普遍可达 ，传动系统和 机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝 机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝 缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高。 缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高。 3. 3. 生产率高 工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这 生产率高 工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这 两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好， 两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好， 快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。同 快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。同 一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。 一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。 4. 4. 减轻劳动强度，改善劳动条件 数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预 ， 减轻劳动强度，改善劳动条件 数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预 ， 加工完毕自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。 加工完毕自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。 5. 5. 良好的经济效益 机床价格昂贵，分摊到每个工件的设备费用较大，但是机床可节 良好的经济效益 机床价格昂贵，分摊到每个工件的设备费用较大，但是机床可节 省许多其他的费用。例如，工件加工前不用划分工序，工件的安装、调整、加工和检 省许多其他的费用。例如，工件加工前不用划分工序，工件的安装、调整、加工和检 验所花费的时间少，特别不用设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，减少废品率。 验所花费的时间少，特别不用设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，减少废品率。 6. 6. 有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别 有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别 在数控机床上使用计算机控制。 在数控机床上使用计算机控制。 二、主要技术指标 二、主要技术指标 1. 用途:指数控车床的工艺范围，包括加工对象的材料、质量、形状及尺寸等。 1. 用途:指数控车床的工艺范围，包括加工对象的材料、质量、形状及尺寸等。 2. 生产率：包括加工对象的种类、批量及其所要求生产率。 2. 生产率：包括加工对象的种类、批量及其所要求生产率。 3. 性能指标：包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度、刚度、热变形、噪声等。 3. 性能指标：包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度、刚度、热变形、噪声等。 4. 主要参数：即确定数控车床的加工空间和主要参数。 4. 主要参数：即确定数控车床的加工空间和主要参数。 5. 驱动方式：数控车床驱动方式分为步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确 5. 驱动方式：数控车床驱动方式分为步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确 定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。 定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。 6. 成本及生产周期：无论是订货还是工厂规划的产品，都