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机加工工艺理论知识培训课件;目录;一、工件的定位和夹紧; 2、夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。 3、装夹： 在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的工作内容。 安装: 指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。 例如，在车床上加工轴，先从一端加工出部分表面，然后调头再加工另一端，这时的工序内容就包括两个安 装。 ;装夹有三种主要的方法： 1)．直接找正装夹 2)．划线找正装夹 3)．夹具装夹 ; 工件的定位过程可以由操作工人直接在机床上用百分表、划针或用目测等方法，找正某些有相互位置要求的表面，然后夹紧工件，称之为直接找正装夹。 直接找正装夹效率低，但找正精度可以很高，适合于单件小批量生产或在精度要求特别高的生产中使用。;7;图3 直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正; 当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置线，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。 划线装夹不需要其它专门设备，通用性好。但生产效率低，精度不高(一般划线找正的对线精度为0.1mm左右），适用于单件，中小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序。 ;图5 划线找正法示例; ■ 机床夹具：在机床上用来完成工件定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。 为保证加工精度要求和提高生产率，通常多采 用夹具装夹，用夹具装夹工件，不再需要划线找正，直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件。;图6 用专用夹具装夹工件;※.使用夹具装夹工件的优点： 1）易于保证加工精度； 2）能大大地提高生产率，缩短辅助时 间； 3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强 度。;二、定位原理; 1）.六点定位原理 一个物体在空间可以有六个独立的运动，若采用6个按一定规则布置的约束点，就可以限制工件的6个自由度(不定度)，实现完全定位，称为六点定位原理。;图2-1 空间物体的六个自由度;图2-2 六点定位简图;2).常见定位方式及定位元件;图2-3 支承钉和支承板;图2-4 可调支承;自位支承：在定位时，其支承点的位置可随工件定位基准面位置的变化而自动与之协调，虽然自位支承与工件有两三个接触点，但只起到一个支承点的作用。;图2-5 自位支承;图2-6 辅助支承;② 工件以圆孔定位 定位元件有： 定位销 定位心轴 定心夹紧装置 ;图2-7 工件以圆柱孔定位的定位套;常见的圆锥销结构：;小锥度心轴：小锥度心轴可消除工件与心轴之间的配合间隙，提高定心精度。锥度一般取 K=1/5000~1/1000;过盈配合心轴 间隙配合心轴;③ 工件以外圆表面定位 V形块 半圆环 定位套 支承定位 ; V形块 ;定位套 ;④ 工件以组合表面定位 ;3) 常见定位分析;（一）完全定位：工件在机床上或夹具中定位时，六个不定度均被限制，称为完全定位。;（二）部分定位：工件在机床上或夹具中定位时，六个不定度没有被全部限制，称为部分定位。 此时可能有两种情况： 1、由于工件结构特点，不必限制所有不定度 ; 分析： 图3-2所示，在球面上钻孔、在光轴上车一段轴颈、在套筒上铣一平面及在圆盘周边铣一个槽等，都没有必要、也不可能限制绕它们自身回转轴线或球心的不定度。这方面的不定度未被限制，并不影响一批工件在加工位置的一致性。;2、由于加工精度要求，不必限制所有不定度; 分析： 图3-3(a)所示，仅要求保证被加工的上平面与工件底面的高度尺寸及平行度精度，因此加工时只需限制Z方向的移动和X、Y方向的转动，图3-3(b)所示的工件，在立式铣床上用角度铣刀加工燕尾槽时，从定位原理上分析不需限制X方向的移动，但在夹具设计和使用时，为了承受切削力和便于控制刀具行程，仍要加一图3-3(c)所示的挡销A。特别说明：增加挡销虽从形式上看工件已完全定位，但从定位原理分析，仍属于部分定位。;（三）欠定位：工件在机床上或夹具中定位时，若定位支承点数目少于工序加工所要求的数目，工件定位不足，称为欠定位。; 分析： 图3-4(a)所示的工件铣键槽工序，若无支撑点1(即