40Cr 二刃锪刀的热处理工艺课程设计.docx

钢的热处理?工艺设计说?明书 学生姓名 设计题目 指导教师 系 主 任 完成日期 目录 一 目的 ———————————————— 1 二 设计任务——————————————— 1 三 设计内容和?步骤———————————— 1 （一）零部件简图?，钢种和技术?要求———— 1 （二）工作条件，破坏方式，性能要求——— 2 （三）零部件用钢?的分析————————— 2 （四）热处理工艺?及参数的论?述—————— 5 （五）选择加热设?备——————————— 8 （六）工序质量检?验项目、标准方法———— 8 （七）缺陷及其分?析——————————— 9 四 参考文献 —————————————— 10 PAGE \* MERGE?FORMA?T 7 钢的热处理?工艺课程设?计 一、目的 1. 深入了解热?处理课程的?基本理论 2. 初步学会制?定零部件的?热处理工艺? 3. 了解与本设?计有关的新?技术,新工艺 4. 设计尽量采?用必威体育精装版技术?成就,并注意和具?体实践相结?合,是设计具有?一定的先进?性和实践性?. 二、设计任务 1. 编写设计说?明书 2. 编制工序施?工卡片 3. 绘制必要的?工装图 三、设计内容和?步骤 （一）零部件简图?、钢种和技术?要求 1.简图 2.钢种 40Cr、YG6(D120、D120Z?) 3.技术要求 刀体部分 40Cr 40HRC?~50HRC? （二）零部件的工?作条件、破坏方式和?性能要求的?分析 1.零部件的工?作条件及性?能要求 锪刀是对孔?的端面进行?平面、柱面、锥面及其他?型面进行加?工，或在已加工?出的孔上加?工圆柱形沉?头孔、锥形沉头孔?和端面凸台?的工具。锪刀工作时?刃部深入金?属内部进行?切削，被金属包围?散热困难，升温快，尤其是切削?速度很高刃?部温度很快?达到600?℃左右。因此要求刃?部要有高的?硬度、耐磨性和红?硬性要高。由于锪刀在?很大的轴向?压力下钻削?，受大的压应?力和扭转应?力。因此要求具?有一定的韧?性和高的强?度，由于刃部不?断磨损，为了使锪刀?能长久的使?用，要求刃部应?淬透。对于柄部来?说，它不承担切?削工作过程?中挤压扭转?，要求具有一?定的韧度、强度和一定?的硬度来保?证锪刀良好?的钻削要求?且应有良好?的几何形状?。 2.零部件的主?要破坏方式? (1)刀具的磨粒?磨损：磨粒磨损是?因为工件材?料磨擦划过?刀具的主后?刀面而造成?的。 (2)月牙洼磨损?：月牙洼磨损?是由钢制工?件与铣刀之?间的化学作?用(即刀具前刀?面渗出的碳?溶入切屑中?)引起的。不过，月牙洼磨损?也有可能是?由高速切削?铸铁时切屑?划过刀具前?刀面的磨蚀?作用所引起?。? (3)沟槽磨损：刀具产生沟?槽磨损的原?因通常是在?全切深情况?下被加工工?件表面某处?的切削条件?与其余部分?相比发生恶?化造成的。导致工件表?面切削条件?出现差异的?原因可能与?工件表面剥?落有关；也可能由冷?作应力或加?工硬化所引?起；还有可能与?某些似乎无?关紧要的因?素（例如油漆），工件表面的?油漆有可能?对切入工件?不太深的切?削刃起到一?种淬火作用?。? (4)变形：刀具的变形?是指刀片在?切削热和切?削压力的作?用下发生软?化和扭曲变?形。? (5)崩刃和碎裂?：因为切削刃?的脆性过大?，难以承受切?削冲击而发?生碎片崩裂?。 (6)热裂纹与冷?却液有关当?倾注到切削?刃上的冷却?液不均匀时?，切削刃的温?度就会发生?波动，引起刀片膨?胀和收缩，从而导致切?削刃出现裂?纹。 （三）零部件用钢?的分析 1.相关钢种化?学成分的作?用 （1）40Cr 表1. 40Cr的?化学成分 C Si Mn Cr S P Ni Cu 0.37～0.45 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.030 化学成分作?用： A. 碳（C）的影响从铁碳平衡?图中，我们能清楚?的看到，钢随着含碳?量的增加，钢的基本组?织不同，而且在加热?与冷却时，组织转变的?温度也不相?同。纯铁在加热?与冷却过程?中，仅发生晶格?的变化（同素异形转?变）。所以热处理?时其机械性?能几乎不发?生影响。但是随着含?碳量的增加?，热处理将发?生显著地作?用。如亚共析钢?随着含金量?的增高，淬火后强度?、硬度都有显?著提高；同时含碳量?的多少也确?定了钢的热?处理工艺。例如亚共析?钢随着含碳?量的增加