化工企业5S管理.ppt

;常用的处理问题的方法;我们曾经也许这样以为：;但,我们也一定遇到过这样的问题：;不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量。 ;解决上述“症状”的良方——推行5S 管理;让我们来看看5S的案例;何为5S？;（2S）整顿： 科学布局，取用快捷 对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所 ;走在前面的水滴，已经这样做了：;走在前面的水滴，已经这样做了：;走在前面的水滴，已经这样做了：;走在前面的水滴，已经这样做了：; 5S起源于日本，通过5S管理规范现场，培养员工良好的工作习惯，提升人员素质。 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 这5个项目，因为日语的拼音均 以“S”开头，简称5S。 ;5S 概述; 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中工作”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高工作效率和降低工作成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。;为什么要实施５Ｓ;企业管理面临的共同难题;支柱;减少出错机会 提升产品品质;分清要与不要;整理（Seiri） 区分“要”与“不要”;正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 工艺看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品 其他;没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品;整理（Seiri） 区分“要”与“不要”;整理（Seiri） 区分“要”与“不要”;定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例?? ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单 ;定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料;定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性工作的工位器具、备件 和备品;整理（Seiri） 区分“要”与“不要”;范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类 处置：; 就是要有“舍弃”的智慧和决心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧;整理的理由;整理工作的重点顺序;真正需要;常用程度; 所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。;整顿的对象;现在的做法;常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。;整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要;调整位置，单向流动; ;整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要;四号定位 五五码放;主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环;愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。;看板管理让所有人一看就知道怎样做;部门 人员 状态 区位 限位;运输省力化 管道化;是一门摆放、标识的学问 是基层主管现场管理能力和管理水平的体现;整顿工作的重点顺序;定位颜色：???? 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 ???? ;定位形状，一般