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1 工程预备
施工预备是保证施工顺当进行的前提,主要包括技术预备、物质预备、组织预备及有关作业条件的预备等,具体内容是:
生疏与本工程有关的文件、合同等,了解工程特点和施工总体要求。
组织有关人员争辩、生疏施工图纸,了解设计意图和适用标准,认真做好图纸会审工作。由于该工程工种间交叉协作较为简单,公司、工程部将组织图纸预会审工作,重点对工种间存在问题先行协商,并在施工图会审中反映出来。
工程部编制分步施工方案。
依据现场条件做好临时设施、施工场地的支配和文明现场的布置工作。
依据土建施工进度状况,组织劳动力、机具、材料进场。
组织人员认真学习施工标准和质量体系程序,并逐级进行技术交底,主要内容包括设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、平安措施等,并做好技术交底纪录和开工资料。
2 各分局部项工程的施工方案
2.1 综合布线系统
2.1.1 设备安装前的环境检查
在安装工程开头以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查,具备以下条件方可开工:
交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光滑,门的高度和宽度应不阻碍设备和器材的搬运,门锁和钥匙齐全。
房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
对设备间铺设活动地板应特地检查,地板板块铺设严密牢固,每平方米水平允许偏差不应大于2mm,地板支柱巩固,活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。
交接间、设备间应供给牢靠的施工电源和接地装置。
交接间、设备间的面积,环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。
2.1.2 施工前的器材检验
器材检验一般要求如下:
施工前,施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查,无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。
经检验的器材应做好记录,对不合格的器件应单独存放,以备核查与处理。
型材、管材与铁件的检验要求:
各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,外表应光滑、平整、不得变形、断裂。
各种铁件的材质、规格均应符合质量标准,不得有歪斜、扭 曲、飞刺、断裂或破损。
铁件的外表处理和镀层应均匀完整、外表光滑、无脱落、气泡等缺陷。
缆线的检验要求:
工程使用的对绞电缆和光缆规格、形式应符合设计的规定和合同要求。
电缆所附标志、标签内容应齐全、清楚。
电缆外护套须完整无损,电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求,应附有本批量电缆的电气性能检验报告。
电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100米长度进行抽样测试。
剥开线缆头,有A,B端要求的要识别端别,在缆线外端应标出类别和序号。
光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤,光缆端头封装是否良好。
综合布线系统工程接受62.5/125um或50/125um多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时,现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。
衰减测试:宜接受光时域反射仪(OTDR)进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大,应用光功率计测试,并加以比较,断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。
长度测试:要求对每根光纤进行测试,测试结果应全都。假设在同一盘光缆中,光纤长度差异较大,那么应从另一端进行测试。或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。
光纤跳线检验应符合以下规定:
光纤软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮,两端的活动连接器(连接头)端面应装配有适宜的保护盖帽;
每根光纤跳线中光纤的类型应有明显的标记,选用应符合设计要求。
接插件的检验
接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。
保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。
光纤插座的连接器使用型号和数量、位置应与设计相符。
光纤插座面板应有放射(TX)和接收(RX)明显标志。
配线设备的使用应符合以下规定:
电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求。
光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符。各类标志名称应统一,标志位置正确,清楚。
8.2.1.3 设备安装
机架安装要求
机架安装完毕后,水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时,垂直偏差度不应大于3mm。
机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆,各种标志完整清楚。
机架的安装应巩固,应按施工图的防震要求进行加固。
安装机架面板,架前应留有1.5m空间,机架反面离墙距离应大于0.8m,以便于安装和施工。
壁挂式机框底距地面宜为300—800mm。
配线设备机架安装:
接受下走线方式时,架底位置应与电缆上线孔相对应。
各直列垂直倾斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不应大于2mm。
接线端子各种标志应齐全。
各类接线模块安装:
模块设备应完整,安装就位,标志齐全。
安装螺丝必需拧紧,面板应保持在一
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