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附件2.3
输送操作单元
(气体、液体、固体输送)
机械化、自动化设计指导方案(试行)
目录
TOC \o 1-3 \h \z \u 4328 1物料形态 1
5500 2输送形式 1
12566 2.1气体输送形式 1
8187 2.2液体输送形式 1
5405 2.3固体输送形式 1
7030 2.3.1机械输送 2
5539 2.3.2气力输送 2
1054 3输送操作方式 2
21394 3.1气体输送操作方式 2
16056 3.2液体输送操作方式 3
12849 3.3固体输送操作方式 3
13493 3.3.1原料(产品)的入库 3
25423 3.3.2原料(产品)出库 3
3650 3.3.3小批次及特殊物料的入库和出库 4
7572 4机械化、自动化操作要求 4
25042 4.1气体输送系统 4
5735 4.2液体输送系统 4
11497 4.3固体输送系统 5
25622 4.4其他 6
18470 5集中控制的要求 6
21021 5.1气体输送控制要求 6
22769 5.2液体输送控制要求 6
16574 5.3固体输送控制要求 6
5421 5.3.1原料(产品)入库 6
12875 5.3.2原料(产品)出库 7
4573 6典型输送单元设计方案 8
31698 6.1某企业硅粉输送“机械化换人、自动化减人”设计方案 8
23462 6.1.1大块物料由原料产品库输送至原料料仓 8
31749 6.1.2粉碎筛分系统 8
20614 6.1.3硅粉装车 9
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1物料形态
在化工生产过程中,经常需要将原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物等各种物料从一个地方输送到另一个地方(比如从前一工序输往后一工序,或由一个车间输往另一个车间,以及输往储运地点),这些输送过程就是物料输送。根据所输送的物料形态不同,物料输送过程可分为气体、液体和固体物料输送。
2输送形式
2.1气体输送形式
气体物料的输送采用压缩机和管道输送,有往复式压缩机、离心式压缩机、旋转式压缩机、真空泵等几类。
2.2液体输送形式
液态物料一般采用泵和管道输送,高处物料也可借助位能由高处流到低处。化工生产中的液体物料种类繁多、性质各异(例如高粘性溶液、悬浮液、腐蚀性溶液等),且温度、压强又有高低之分,因此,所需要泵的种类较多,根据结构不同通常可分为:往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类 。
2.3固体输送形式
固体物料通常有粉末状、颗粒状、大粒状、块状等形态,物料的形态不同则输送方式及设备也不尽相同。固体物料的输送方式主要有两种:一种是机械输送,利用机械运动来输送物料。另一种是气力输送(固体流态化),借助风力输送物料。
2.3.1机械输送
固体物料机械输送常用的设备有皮带输送机、管链输送(可连续输送各种粉体、颗粒状、小块状等散装物料,特有的环管密封结构对粉体无尘输送兼备环保供应,还减少了有毒有害物质与人体的直接接触。另布置灵活,可水平、垂直、倾斜、Z字型,节省空间)、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机。
2.3.2气力输送
气力输送系统根据物料具体情况可选择正压气力输送(该方式常适用于较长的输送管线距离及精细的、颗粒状的、磨蚀性和非磨蚀性的及其它难于输送的物料,如PVC粉、三元材料、纳米碳酸钙、弹性橡胶、面粉、糖醇、白糖、奶粉、吸水树脂、锂电原材料等),可根据物料危险性选择空气或氮气作为气源;负压气力输送(即点对点的输送,如车间除尘、原材料存储输送等,负压输送可以有效的收集材料,物料不会进入大气,这对于环境有影响的物料输送是非常适合的。由于真空的影响,物料的距离比正压输送的距离短);
物料自动输送过程一是解决了物料不规则堆放的大量占地问题;二是解决了备料投料过程人与大量物料接触的问题,优化了车间粉尘环境;三是大大减少了操作人员数量,实现了一人操作即可同步完成卸车、备料过程。
3输送操作方式
3.1气体输送操作方式
用动量输送设备(如:压缩机)或压差将物料从上一单元经管道及管件、阀门、流量计等设备输送到下一单元。
3.2液体输送操作方式
用动量输送设备(如:泵)将物料从上一单元经管道及管件、阀门、流量计等设备输送到下一单元。
3.3固体输送操作方式
固体可用溶剂预溶解的,应在溶剂溶解后,采用液体输送的操作方式
3.3.1原料(产品)的入库
(1)包装原料的入库
用行吊(或其他提升设备)将物料吊至解包机处,物料经解包、螺旋输送机、管链输送机等机械输送(或气力输送)方式,经计量将原材料提升至料仓中备用。
(2)散装原料的入库
如散装电石经专用运输车运送至破
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