流程程序分析.pptx

2 程序分析;2.3 流程程序分析 概述 流程程序图 2.4 布置和经路分析 布置和经路分析的概念 线路图分析 ;程序分析的概念;程序分析的种类;程序分析常用记号;工艺程序分析概述 ;梗概程序图概念： 对生产全过程的概述，主要反映全过程中各构成部分及其相互间的关系。 梗概程序图的内容和作用： 提供工作程序的全面概况及各工序之间的相互关系情况 按工艺顺序编制，可作为编制作业计划的依据 注明了各项材料及零件的进入点，可控制材料与外购件的进货日期 程序梗概图的作图规则;程序梗概图的组成：表头、图形、统计三部分组成 图形的作图规则： 由若干纵线和横线所组成，生产过程的工序流程用垂直线表示，主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列。 材料、零件（自制、外购件）的进入用水平线表示，水平引入线上座填上零件名称、规格、型号。水平线与直线中途不能相交，非交交的，相交处用半园形避开。 加工、检查符号之间长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左从1依次编号于符号内。 若有的工作需分几步做才能完成，主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。;示例;统计表格： 分析改进技术： 5W1H，4技巧(ECRS)加一表 ;程序梗概图的案例分析及讨论： 电视机套件装箱的程序梗概图 传动轴组件的装配程序梗概图 电拖车检修及维修的程序梗概图 Notebook组装梗概程序图 压铸组装梗概程序图 ;;案例2：电视机套件装箱;电 视 机 套 件 装 箱 梗 概 程 序 图;※分析思路: 对电视机梗概程序图中的工序， 首先看能否取消（E）； 其次看能否合并或重排（C、R）； 再次看能否简化（S）； 最后看能否使工艺过程更好。 ;案例3：传动轴组件的装配;零件图;梗概程序图;案例1：电拖车检查维修;;压铸机械; 概述;流程程序图;统计表格; 分析技术: 5问,4技巧加一表 分析统计工具：流程程序图 标准表格： ;程程序图标准表格;案例分析1：;; ※ 分析技术：5WIH，4ECRS ※ 研究分析： 共有加工工序9个，分析 能否取消？ 能否合并？ 能否重排？ 能否有更好的方法？有 如：第4粘接工序：现行方法有3人进行粘接，时间为90分钟，粘接过程中工人在休息，敷上粘接剂后，工人可干别的活，这样可减少一个工人，年节约资金2000元/月×13个月＝2.6万元 ;又如：第5工序为干燥,需花时间24小时,纸筒进出炉均采用手工操作，极易烧伤工人，改成轮式平板车推进推出,既节约时间又避免烧伤工人。 再如：第9浸油工序,用5问,4技巧加一表技术提问? What? 浸油、绝缘，有无更好的方法：无 Where? 浸油机，有无更好的地方：无 When? 锯口打磨后，有无更好的时间：无 Who? 1人，有无更好的合适的人：无 Why? 绝缘 How? 立式浸油机，有无更合格的方法? 有，什么方法，油沟浸油 ;现行的浸油方式是立式浸油机放置于平台上，上下不方便，工人要把纸筒直立于台上,费时又费力，经测时费时5分钟。 立式浸油机是旋转淋油，需用人控制且效果差，而且需预热，耗时大。 改进措施：用油沟浸油方式，用杠杆原理进行操作，耗时短。 改进效果：改进后节约时间27分钟 ;工序号;结论;案例分析2：;;对现行流程进行分析 由统计得出： 上午4小时，完成加工6次，时间28分钟，利用率8.6%； 搬运8次，占用时间60分钟，占用率为25%； 休息聊天8次，占用时间150分钟，占用率为62%； 检查1次，时间2分钟，占用率为0.9% 。;进一步分析利用率低, 聊天现象严重的原因有： 生产计划性不强，工人不关心进度情况，造成有足够多的时间聊天。 车间没有明文规定上班时间不准聊天，工人劳动积极不高。 机床配置不合理，造成搬运过多 班组划分不合理，任务平衡不合理，造成有的工人工作太闲。 工具柜距离机床和工作地太远，造成工人因取放工具而频繁走动。 ;※ 解决方案: 车间领导在班组会议