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塑胶件检验标准
塑胶件检验标准
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塑胶件检验标准
1、目的:
建立塑胶件来料检验标准,确保塑胶件来料检验规范,保证塑胶件来料符合公司的使用要求。
适用范围:
适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。
抽样和接收标准:
对来料按MIL—STD—105E 单次抽样计划(一次检验水准)中一般检查水平II,
AQL为CR=0、MAJ=、MIN=抽样检查方案进行抽样检验。
塑胶件缺陷定义:
4.1 注塑缺陷
批锋:指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。
缩水:表面出现局部凹陷的现象。
夹水纹:指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。
开裂:指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。
变形:指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。
白边:指透明产品周边1mm处出现的一条白线。
气纹:指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
真空泡:指在制件壁内部形成的气泡。
刮花:胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。
颜色不均:指同一制件上,颜色参差不齐的现象,如色条、色花、色斑。
缺胶::胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。
错位:胶件组合的接合处出现高低不平。
烧焦:指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除,压缩升温导致胶件被烧。
顶白:指胶件在成型后被顶针顶出时,因顶出力不均而造成局部反白现象。
料花:指胶件注塑加工时,因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。
4.2喷油缺陷定义:
色斑:指局部颜色与整体颜色不一致现象。
脱油:指制件表面油层损坏脱落现象。
喷油灰尘:指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等,被吸附在制品表面上。
划痕:指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。
颜色偏差:指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。
流纹:指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。
油墨附着力:检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上;(5PCS/LOT)
检验方法:用3M胶纸紧贴文字图案上,并用手反复按压,确认贴紧后,手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角,然后瞬间把拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离物件被测面,检查油墨与试件基材有无剥离现象,没有则判合格ACC,如有则判附着力MAJ。
电镀件附着力:检验电镀层与基材是否附着完好;(5PCS/LOT)
检验方法:用刀片在试件电镀面划10*10方格,每格距离为1mm,然后将3M胶纸贴牢方格表面,用手指压紧,使其方格内无气泡,再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角,然后迅猛拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离试件表面,看电镀层与基材有无剥离现象,没有则判ACC,如有则判MAJ。
油墨耐腐蚀性:是指油漆在胶件需能够抵抗一定的化学溶解。(5PCS/LOT)
检验方法:用白绵纱包着500克砝码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后,看试件被测面有无缺损、脱色,没有则判ACC,如有则判MAJ。
4.3丝印缺陷定义
丝印位置偏移:指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。
丝印沙孔:指在丝印图案上出现小孔现象。
漏油:指丝印内容上出现不应有的积油现象。
重影:指图案边缘有差距现象。
不规则边:指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。
油污:指制作件表面上粘有油渍的现象。
耐腐蚀性:同喷油缺陷。
丝印附着力:同喷油缺陷。
4.4外观缺点定义
黑点:是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。
丝状缺点:是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。
密集点、线状点:是指点状直径大于和线长于,线宽大于缺陷。
5、 检测方法、工具及条件
5.1检验方法:目测、手感、实配、擦拭
5.2检测工具:卡尺、标准3M胶纸、外观缺点样品、浓度为98%的酒精、图纸、塞规。
5.3检验条件
灯光强度:60W荧光灯(照明强度达到800LUX)
目视距离:眼睛与被测物体的距离约30cm-45
目视角度:检测角度范围与被测检面成90°±45°。
6、收货标准
除非有特别说明,缺陷分类的A面表示物料位于产品正面,B面表示物料位于产品侧面,C 面表示物料位于产品底面。
注塑质量收货标准(‘W’指宽度,‘L’指长度,‘Ф’指直径、‘D’指面积)
项目
塑胶件不良项目
Defective
CR
MA
MI
1.
颜色不均(色条、色线、色花),白边(分型面附近1mm处),比对样板,不超样板的颜色。
√
2.
变形:扭曲(机身不平),翘曲高度大于总长%,弯曲高度大于总长%,
√
3.
按键孔和按键周边有披锋,塑胶件周边有披锋,对功能及外观无影响的披锋长度:W≤1mm
√
4.
产品粘模
√
5.
痴模(模花):
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤大于
√
C面L≤1mm,W≤ 大于2个,两个间距≥2
√
6.
夹水线:
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤ 大于
√
C面L
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