附件2.8结晶操作单元机械化、自动化设计指导方案（试行）.docxVIP

PAGE III 附件2.8 结晶操作单元 机械化、自动化设计指导方案（试行） 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 物料种类 1 2 结晶分类 1 3 结晶操作方式 1 3.1间歇操作 1 3.2连续操作 1 4 机械化、自动化操作要求 2 4.1间歇操作 2 4.1.1进料 2 4.1.2出料 2 4.1.3 结晶过程 3 4.2连续操作 4 4.2.1进料 4 4.2.2出料 5 4.2.3 结晶过程 5 4.3其他 6 5 集中控制的要求 6 6 典型结晶单元设计方案 7 6.1某企业结晶“机械化换人、自动化减人”设计方案一 7 6.1.1工艺简述 7 6.1.2结晶单元采用的“机械化换人、自动化减人”设计方案 7 6.2某企业结晶“机械化换人、自动化减人”设计方案二 8 6.2.1工艺简述 8 6.2.2结晶单元采用的“机械化换人、自动化减人”设计方案 9 1 物料种类 结晶是固体物料以晶体状态从蒸汽、溶液或者熔融物质中析出的过程。物料种类按待结晶混合物中组分的数目可分为单组分、双组分和多组分物料。 2 结晶分类 对于结晶方法的分类，一般按溶液结晶、熔融结晶、升华、沉淀四类划分，又可以细分为冷却结晶、蒸发结晶、真空绝热冷却结晶、盐析结晶、冰析结晶、萃取结晶、反应结晶、悬浮结晶、加压结晶、膜结晶、喷射牵引结晶等。关于结晶固体与其溶液之间的相平衡关系，通常可用固体在溶剂中的溶解度来表示这种相平衡关系；其溶解度随温度变化较大适于冷却结晶，物质其溶解度随温度变化较小适于蒸发结晶，溶解度介于两者之间的物质适于采用真空蒸发冷却结晶方法。 3结晶操作方式 结晶的单元操作方式主要有两种：间歇操作和连续操作。 3.1间歇操作 间歇操作的特征是一种或几种原料一次性或分批定量加入结晶设备，然后进行结晶操作结束后采出全部物料。根据生产要求对结晶设备进行清洗、置换，继而进行下一生产周期的操作。 3.2连续操作 连续操作的特征是连续地将原料加入结晶设备，结晶后的产物也连续地从设备采出。 4机械化、自动化操作要求 4.1间歇操作 间歇操作的机械化、自动化操作要求主要是对进料、出料、结晶过程等的控制。 4.1.1进料 （1）采用动量输送设备（泵等）向结晶单元进料，设置流量计、自动控制阀，流量与自动控制阀、动量输送设备联锁，实现远程自动控制。 动量输送设备，如泵采用远程自动启停、调节，或者通过远程控制变频、调节。本章节涉及的此类设备按此要求执行。 （2）采用计量槽向结晶单元进料 ① 采用动量输送设备（泵等）向计量槽进料，进料管线设自动控制阀、计量槽设置液位计（或称重模块），液位（或重量）与自动控制阀、动量输送设备联锁，实现远程自动控制。 ② 计量槽出料通过重力（或动量输送设备）向结晶设备进料，计量槽设置称重模块（或液位计），重量（或液位）与计量槽出料阀和结晶设备进料阀（泵）联锁，实现远程自动控制。 （3）采用压料方式向结晶设备进料，进料管线设置流量计、自动控制阀，流量与压料罐出料阀和结晶设备进料阀联锁，实现远程自动控制。 当进料管线设置流量计和调节阀时，出料管线可不设置流量计和调节阀。 4.1.2出料 结晶设备可设液位计、称重模块、出料管线设流量开关，远程控制出料阀。 （1）采用重力出料无流量时，液位、重量、流量与出料阀联锁，实现远程自动控制。 （2）采用动量输送设备出料无流量时，液位、重量、流量与出料阀联锁，同时联锁动量输送设备，实现远程自动控制。 （3）采用气体压料或真空出料时，液位、重量、流量与出料阀联锁，同时联锁动力气源（如气源阀、真空泵、压缩机等），实现远程自动控制。 结晶设备出料时，出料管线上可通过取样分析等检测手段达到设计指标后，联锁控制物料出料阀，实现远程自动控制。 结晶单元根据生产工艺具体情况，可选择设置远传称重模块、远传流量计、远传液位计或液位开关等检测报警仪表，达到设定值时联锁切断进料和出料 4.1.3 结晶过程 （1）冷却结晶 控制参数为温度、搅拌电机转数、原料进料量等，实现结晶过程的机械化、自动化操作要求： = 1 \* GB3 ①远程监控温度、压力、搅拌电机转数、电流等参数。 = 2 \* GB3 ②通过自动调节冷媒量、原料进料量等远程控制结晶单元温度。 = 3 \* GB3 ③冷媒系统采用远程自动控制，也可根据结晶过程由时间控制程序自动调节搅拌转数、冷媒流量实现晶核形成、晶体生长、晶体保温等过程。 = 4 \* GB3 ④设有搅拌时，搅拌电机转数、电流控制室集中显示报警，远程控制。 = 5 \* GB3 ⑤可设远传密度或者浓度检测仪器，通过检测设计指标远