江南大学 食品学院 食品工厂设计与环境保护.pptx

1;四个满足 1.满足主要产品产量的要求； 2.满足原料中和利用的要求； 3.满足淡旺季平衡生产的要求； 4.满足经济效益的要求。 五个平衡 1.产品产量与原料供应量应平衡； 2.生产季节性与劳动力应平衡； 3.生产班次要平衡; 4.设备生产能力要平衡； 5.水、电、汽负荷要平衡。; 在设计工厂时，排布产品方案，要先搞出几个方案进行分析比较，再最后确定最佳方案。 对于罐头厂产品方案的设计，高峰、低峰期的生产，以及班产量的大小还可用罐型的大小来调节。 ;除上面8点外，工艺设计还应向非工艺设计及有关方面提6个方面的要求：; 食品工厂的产品方案实际上就是工厂的生产纲领，一个食品工厂全年准备生产哪些品种的产品、各种产品的数量、生产时间、班次的安排等就是产品方案。产品要适应市场的需求，满足市场的需求，在市场上能够畅销，企业的效益才好。设计人员就是要在这个基点上考虑，才能设计出好的产品方案来指导工厂的实际生产。;一、确定主要产品工艺流程的原则 1. 尽量采用连续化、机械化的工艺流程； 2. 选择使产品或半成品再生产过程中时间最短的工艺流程； 3. 尽量不与手直接接触的工艺流程； 4. 若无机械化生产设备需按连续化流程排列设计。 ; 二、确定工艺流程需注意的五个方面 1、根据产品规格要求和部颂标准拟 定 2、根据原料性质拟定 3、根据当地具体情况来选设备 4、名特优产不能更改生产工艺 5、非定型产品要经专家论证、鉴定后 才可用到实际中去 ;一、物料计算的目的 1．通过物料计算可计算需要多少原料、辅料和包装材料，计算出原辅料、包装材料的运输量，需多少运输工具，多少车辆等。 2．通过物料计算可计算出原辅料、包装材料、成品仓库的储存量，从而计算出各种仓库的面积。 3．通过物料计算可计算出生产线上各种设备的需要量，设备的台数即设备的选择和台数确定。 4．通过物料计算可计算出劳动力的需要量，从而确定何时需多少什么样的人员来组织劳动用工的时间、数量，使工厂生产用最少的劳动力获得最大的收益。; 二、物料计算的方法 1．如果是老厂技改，就参照老厂的技术指标来计算； 2．也可以通过工厂实际运作的数据来进行物料计算。 ;一、组织机构的建立 二、人力资源的理念 三、劳动生产率的高低与四点有关： ①原料新鲜度 ②原料成熟度 ③工人操作的熟练程度 ④设备的机械化程度; 在进行劳动生产率计算时，基本工人数的确定有两种方法： 1、产品方案所需最少工人数为基本工人数(或考虑全年生产所需最少工人数) 2、按生产方案时所需的骨干作为基本工人数(班组长)，其他为临时工。这样就可以把基本工人数降低到最低限度。 对季节性生产的工厂，以骨干工人数为计算基准。 ;一、设备类型 食品工厂所使用的设备有四种类型 ①专业型设备； ②专业异型设备； ③计量设备； ④通用设备(压缩机、泵等)。;应根据食品原料性质来确定： ①结垢性 ②结晶性 ③粘滞性 ④热敏性 ⑤发泡性;二、选择设备原则 ①满足工艺要求 ----保证产品的质量和产量。 ②根据设计规模----大型食品工厂选机械化，自动化高的生产线，中型工厂可选用机械化、连续化程度高的设备，小型工厂主要是解决劳动力。 ③充分利用原料----能耗少，效率高，体积小，维修方便，劳动强度低，并能一机多用。 ④符合食品卫生要求----易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不对食品造成污染。现在一般都是SS ⑤结构合理----材料性质能适应各种工作条件。如温、湿度变化，耐压，耐腐蚀(酸碱)。 ⑥自动控制----尽量减少人为因素对质量的影响，所以生产工艺参数如温度、压力、真空、浓度、时间、流速、流量、液位、计数、程序等应尽量采用自动化控制方式。 ; 三、设备选型的注意点 ①设备选型在确定所需的设备的台数时，应根据每一个品种单位时间(小时或min)产量的物料平衡情况和设备生产能力考虑 ②同一设备生产不同产品时，以最大单位时间生产量计算 ③配套设备台数的确定 ④后道工序设备能力略大于前道工序的设备能力; 以饮料生产线为例： 卸箱机＞120 卸瓶机＞110 洗瓶机＞105 自动检瓶机＞100 充填机＝100 装箱机＞110 堆箱机＞120;平面布置图(plane figure) ——掀开楼盖(或屋盖)往下看，直接画出设备的外形轮廓图。 立剖面图(剖面图 sectional drawing) ——它是解决平面布置图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系。;第17页/共138页;第18页/共138页;补充内容----建筑基础知识 1、主要建筑材料