水泥熟料煅烧.pptx

水泥熟料煅烧第1页/共49页上节回顾一、坯体烧成过程中的物理化学变化1. 低温预热阶段（室温~300℃）2. 氧化分解及晶型转化期（300~950℃）3. 成瓷期（950℃~烧成温度）4. 高火保温（0.5~2h）5. 冷却期（烧成温度至室温）第2页/共49页上节回顾二、烧成制度 烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。 影响产品性能的关键：T－t，atmosphere 压力制度旨在保证窑炉按照要求的温度制度与气氛制度进 行烧成。 温度制度包括升温速度、烧成温度、保温时间及冷却速度。三、烧结温度及烧结温度范围 低温长烧、高温短烧第3页/共49页无机非金属材料工学水泥熟料煅烧陈杰材料科学与工程学院第4页/共49页回顾水泥生产工艺流程占全部能耗的80%，直接决定水泥的质量和产量硅酸盐水泥的生产方法简单地可以概括为生料制备、熟料煅烧、和水泥粉磨三个过程。所以，硅酸盐水泥生产过程经常被简称为“两磨一烧”，即：①生料制备→②熟料煅烧→③水泥粉磨石灰石 粘土 铁粉 其他辅助原料 ↓ ↓ ↓ ↓ 破碎 破碎 烘干 破碎 ↓ ↓ ↓ ↓ 烘干 烘干 ↓ 烘干 ↓ ↓ ↓ ↓↓配合↓粉磨↓均化↓入生料库第5页/共49页工艺流程（一）生料制备过程第6页/共49页生料制备方法方法类型 干法 （水分1%） 1. 分类 湿法（制成料浆，水分32~40%） 半干法（制成料球，水分12~14%） 2.不同生产方法的区别依据：生料制备方法+入窑生料状态 干法： 生料制备为干法，生料粉状入窑（干法窑） 湿法： 生料制备为湿法，生料浆状入窑（湿法窑） 半干法：生料制备为干法，入窑前生料中添加少量水 份，料球状入窑（立窑、立波尔窑） 第7页/共49页不同生产方法优缺点比较1. 湿法：生料易于均化、成分均匀而稳定，熟料质量好、扬尘点少，但热耗高；2.干法：热耗低、电耗高。早期的干法生产因均化效果不好，所以熟料质量较差。近年来随着干法均化技术的提高，水泥质量得到改善，完全可以与湿法熟料相比；3. 半干法：适宜于低水分原料，热效率和空间效 率比较高； 第8页/共49页（二）熟料煅烧生料入窑↓干燥脱水↓预热分解↓固相反应↓熟料烧结↓熟料冷却↓熟料出窑↓熟料入库第9页/共49页（三）水泥粉磨 熟料 石膏 混合材 ↓ ↓ ↓ 破碎 破碎 烘干 ↓ ↓ ↓↓配合↓粉磨↓均化↓水泥入库9.1 概述第10页/共49页 一、水泥的定义： 水泥：与适量的水调和后既能在空气中硬化又能在水中硬 化，并能胶结其他块状或粉状物料，最终形成具有抵 抗外力能力的凝固体的无机粉状水硬性胶凝材料。 硅酸盐水泥 铝酸盐水泥二、 按组成分为 硫铝酸盐水泥 氟铝酸盐水泥 铁铝酸盐水泥 少熟料或无熟料水泥由硅酸盐水泥熟料、0?5%的石灰石或粒化高炉矿渣和适量的石膏经磨细制成的水硬性胶凝材料。第11页/共49页三、硅酸盐水泥熟料（p164）1.定义：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，冷却后所得的 以硅酸钙为主要成分的烧结物，即为硅酸盐水泥熟 料，简称熟料 2. 硅酸盐水泥熟料的化学成分： （1）硅酸盐水泥熟料化学成分 主要成分：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3约95% 次要成分：MgO、SO3、TiO2、P2O5、K2O、Na2O等约5% 各氧化物的波动范围为： CaO: 62?67% SiO2: 20?24% Al2O3: 4?7% Fe2O3?6.0%第12页/共49页3.硅酸盐水泥熟料的矿物组成 （1）主要矿物： 硅酸三钙：3CaO?SiO2——C3S——50~60% 硅酸二钙：2CaO?SiO2——C2S——20% 铝酸三钙：3CaO?Al2O3——C3A 铁铝酸四钙：4CaO?Al2O3?Fe2O3——C4AF 称C3S和C2S为硅酸盐矿物，称C3A和C4AF为熔剂性矿物（在水泥熟料煅烧过程中该两矿物于125