架梁施工技术交底.pptx

1;目录;一、工程概况 ;一、工程概况 ;二、预制箱梁运输 ;三、首件选用 ;四、施工准备 ;;;四、施工准备 ;;;五、施工工艺流程图 ;六、架桥机拼装 ;六、架桥机拼装 ;序号;箱梁达到设计强度，张拉压浆完毕。且管道压降强度达到设计强度要求后，利用龙门吊将箱梁自预制梁长吊至运梁车上，运梁车通过运梁便道运至架梁施工现场。用架桥机起吊箱梁两端，安装就位。在运输过程中，要注意运行平稳、均匀，时刻注意箱梁变化（尤其是倾斜度），及时发现问题，及时处理。;龙门吊架梁施工工艺 捆绑梁：在预留吊装位置孔内安装钢丝绳吊带，起吊要慢速，两台要同步升降，使箱梁在起吊过程中保持水平。 龙门吊行走：在起吊指挥人员指挥下，两台龙门吊同步低速将箱梁吊起离开存梁台位（或者运梁车）200mm后，静停5～10min，检查起吊箱梁是否位于负载重直平面上，梁体是否水平，吊具有无异常，确认后以的速度提升至指定位置。两台龙门吊在运梁时都以的速度。;龙门吊架梁施工工艺 落梁：架梁前先放出每个垫石的横向、纵向中心线及梁端横向、纵向中心线，安装好临时支座，当梁运至横向、纵向中心线于支撑垫石横向、纵向中心线重合后落梁，架好后要用锤球检查梁的竖直度，经技术人员检查梁加设合格后方可拆除吊带，并且及时加固已经加设好的梁，边梁不容许单独过夜放置。 每孔跨线桥的箱梁布置如下（每片梁的编号从左侧向右侧排列）：(1)-(2) -(3)-(4)-(5)-(6)-(7)-(8)-（9）-（10），架梁顺序亦按照（1）→（2）→（3）→（4）→（5）→（6）→（7）→（8）-（9）-（10）的顺序进行架设。 其它9片梁按以上顺序依次架设。;架桥机第一孔的架设 喂梁：运梁车将箱梁运至架桥机下 捆绑梁：在预留吊装位置孔内安装钢丝绳吊带，吊带与梁体混凝土接触面采用薄钢板进行支垫，防止钢丝绳吊带破坏混凝土面，起吊应慢速，两台要同步升降，使箱梁在起吊过程中保持水平。 ;架桥机第一孔的架设 落梁：架梁前先放出每个垫石的横向、纵向中心线及梁端横向、纵向中心线，安装好临时支座，当梁运至横向、纵向中心线于支撑垫石横向、纵向中心线重合后落梁，架好后要用锤球检查梁的竖直度，经技术人员检查梁加设合格后方可拆除吊带，并且及时加固已经加设好的梁，边梁不容许单独过夜放置。 ;架桥机第一孔的架设 每孔跨线桥的箱梁布置如下（每片梁的编号从右侧向左侧排列）：(1)-(2) -(3)-(4)-(5)-(6)-(7)-(8)-（9）-（10）架桥机就位后，按照（1）→（2）→（3）→（4）→（5）→（6）→（7）→（8）-（9）-（10）的顺序进行架设。 架桥机纵横向移动用液压式千斤顶50吨4台顶梁，完成横移及纵移的方向转换。 其它9片梁按以上顺序依次架设。;下一跨的架设 1.跨孔 （1）在5-6#之间的桥面上铺设架桥机轨道。 （2）在中、后支腿处，用千斤顶顶起架桥机，将下部走行轮转动90°，将前后天车开至架桥机后方配重，开动架桥机开始进行跨孔作业，待前腿在前盖梁上方时，升前置千斤顶至临时支点上。用前天车吊前横移轨道中间两节直接就位，就位后前天车后移，用前天车外挑扒杆同时吊起第一和第四节前横移轨道纵移至前盖梁就位。落前腿行走轮至横移轨道上，收起前置千斤顶。在架桥机纵向轨道上中、后支腿下辅设横移轨道，使下部走行轮置于横移轨道上。;下一跨的架设 1.跨孔 （3）架桥机跨孔完成后，调试架桥机各项功能，并在横移轨道上空载运行。全面检查各种机具设备状态及各种起重索、牵引索的完好情况。 （4）运梁车过孔时先将两轮胎处的箱梁钢筋连接，上面铺设2cm的钢板，保证运梁平车运行。;下一跨的架设 2、喂梁 轮胎式平车运梁至架桥机中、后支腿之间。用架桥机前天车吊起梁的前点，同时开动架桥机前天车和主动运梁平车进行纵向前移。待后吊点移至后天车位置。用后天车吊起梁脱离平车。;下一跨的架设 3、携梁横移 架桥机带梁横移：大箱梁座落在马鞍座上后，通过液压控制收起前支腿，架桥机进行整机横移，使得架桥机中心线处于与安装位置轴线同一直线上，沿着中、后支腿下铺设的横移轨道，整体横移，横移到待架梁位置，适当顶起前支腿，消除大梁悬臂时挠度，支垫好前支腿。;下一跨的架设 4、落梁 架桥机横移到位并固定后，通过液压控制放下前支腿并固定，两台纵移天车同步、平稳地将箱梁往前送到安装位置，同步启动卷扬机落梁，使支承部位尽可能同时落在临时支座上，位置有偏差时可通过纵移天车或横移天车进行前后、左右调整，以保证安装位置准确。大箱梁就位后，在确认临时支座位置正确、受力均匀、接触密实后松钩及解开吊装索具，吊钩同步起升，两台纵移天车后移到已安装跨上，收起前支腿，架桥机整机横移返回至起始位置，做好架设下一片梁的准备。架梁顺序每左、右幅先架外边梁再依次架设。;下一跨的架设 5、移机 每架设