生产部年工作总结和明年工作计划.docVIP

生产部年工作总结和明年工作计划 今年是我公司打通小循环进入试生产阶段的第一年。根据公司要求，作为生产管理的职能部门针对现阶段，不仅在提高产量上做文章，而且主要工作重心放在各工序的贯通和解决制约生产进度和影响生产效能的工作上。在现场管理方面对各分厂开展了5S管理工作，推进企业精益化生产工作理念。 一、本年度生产工作情况和数据分析 1、产量 截至2013年11月共完成产量：26622.78吨。各月产量如下： 单位：吨 月份 牌号 　 黄铜 紫铜 框架 GuNi2Si TAg 合计 1 6.48 2.28 　 　 　 8.76 2 10.55 99.64 　 　 　 110.19 3 28.12 2588.72 　 　 　 2616.84 4 196.76 1947.44 141.33 64.45 　 2349.98 5 489.70 2565.34 21.53 　 　 3076.57 6 459.56 2827.34 104.98 　 　 3391.87 7 481.50 2118.44 311.49 33.27 　 2944.69 8 409.30 2555.90 252.59 36.78 　 3254.57 9 190.33 1967.47 92.12 　 　 2249.92 10 477.66 2236.86 343.78 　 　 3058.30 11 324.32 3030.72 206.04 　 1.13 3561.08 合计 3074.27 21940.15 1473.86 134.50 1.13 26622.78 全年前11月基本处于产量稳定上涨的局面，并且基本完成了公司给予全年3万吨的生产任务。 2、主料盘点情况 截止到2013年11月前盘点情况如下： 单位：吨 月份 盈亏数 1 -0.13 2 0.13 3 0.99 4 28.80 5 18.11 6 -2.90 7 -3.83 8 0.77 9 -6.38 10 -0.67 11 0.71 合计 35.60 全年盘盈数量过大主要是由于年初称差和公司定的火耗过大，导致盘盈现象出现。 3、在制品结存情况： 月份 边料结存 期末在制品结存 1 194.59 129.15 2 114.90 307.85 3 296.84 671.86 4 127.98 872.55 5 232.44 1181.09 6 224.52 1247.16 7 129.44 1363.43 8 160.60 961.26 9 279.33 955.29 10 279.36 989.21 11 233.06 925.74 年初由于生产效率低、生产任务重以及与市场营销中心衔接不是很密切，致使现场在制品增多。增加了公司的运营成本。后半年重点加强了与市场营销中心的沟通工作，积极做好投料和预投料工作；解决各机组的突出问题，提高单位时间生产效率。 4、打通生产循环，提高生产效率。生产的核心是设备，设备的完善对提高生产效率事倍功半。针对此问题我们采取了合理安排每月的各生产机组检修工作和日常维护，对检修后依然出现问题的设备进行重点的检查和检修，并建立完善的设备问题应急机制。 5、建立完善的考核机制。六月份根据生产实际情况和已有的规章制度，重新修订了《生产管理考核办法》更加细化考核内容，并对对生产过程中影响因素给予处罚并对提高生产效率的工作给予奖励。 6、开展技能大比武。九月份在各生产单位内开展了“技能大比武”，提供了一个让员工们相互切磋相互学习的机会，提高员工学习的主动性，员工的操作技能也得到了锻炼。 7、对员工开展教育培训工作。五月份组织各生产单位班组长以上成员对班组长管理知识进行了培训，使员工工作中有章可循；七月份给各生产单位班组长以上人员多次开展了现场管理培训工作，让员工对日常身边的问题有了清楚认识。 8、现场管理情况 ①对分厂进行了定置管理和区域划分。对现场的边料箱和工装工具等做了合理规划，让各分厂现场做到整齐划一的状态。 ②对各分厂开展了5S活动。由于我公司是以新员工为主，对5S管理意识不足。所以先从“清洁、清扫、整理、整顿”入手再着力于“素养”方面。每日对生产单位现场情况进行监督检查，以现场打分全公司通报形式，并对第一名和最后一名进行考核。 9、开展了合理化建议工作。从5月份开展活动以来截止到11月底，全厂共提合理化建议65项。每月经评审组严格审核后，累计已采纳的28项，已实施的有22项。颁发奖金共8640元，其中采纳奖840元，节创奖7800元。提出的合理化建议主要以改进设备弊端和增加辅助工装为主，对降低工作难度