模具设计 注塑模新技术的应用.pptx

模具设计 注塑模新技术的应用;模块十三 注塑模新技术的应用; 模块十三 注塑模新技术的应用; 13.1 精密注塑成型与模具 ; 因此，如何规定精密注塑成型制品的精度是一个重要而复杂的工作，这里既要使制品精度满足工业生产实际要求，又要考虑到目前模具制造所能达到的精度、塑料品种及其成型技术、注塑机等满足精密成型的可能程度。国内外塑料工业部门都对此进行了探讨。表13-1为日本塑料工业技术研究会从塑料品种和塑料模结构方面确定的精密注塑制品的基本尺寸与公差，仅供参考??在表13-1中最小极限是指采用单腔模具时，注塑制品所能达到的最小公差数值；表中的实用极限是指采用四腔以下模具时，注塑制品所能达到的最小公差数值。我国目前精密注塑制品的公差等级可按原四机部标准SJ1372—78中的第1和第2两个公差等级确定，也可按国家标准MT1高精度公差等级确定。 ; 判断制品是否需要精密注塑的依据主要是制品精度。 影响塑料制品精度的因素： ① 注塑成型用塑料； ② 注塑机； ③ 注塑成型工艺； ④ 注塑模具及操作人员技术水平。 ; 2 精密注塑成型用塑料 由上所述可知，对于精密注塑制品要求的公差值，并不是所有塑料制品都能达到。对于不同的聚合物和添加剂组成的塑料，其成型特性及成型后制品的形状与尺寸稳定性有很大差异，即使是成分相同的塑料，由于生产厂家、出厂时间和环境条件的不同，注塑成型的制品还会存在形状与尺寸稳定性的差异问题。因此，要达到精密注塑制品的公差要求，塑料就应具有良好的成型特性和成型后形状与尺寸的稳定性。为此，注塑成型精密塑料制品时，必须对塑料进行严格选择。目前，适用于精密注塑的塑料品种主要有PC（包括玻璃纤维增强）、POM（包括碳纤维或玻璃纤维增强型）、还有改性PPO、热塑性聚酯、PA及增强型等。 ; 3 精密注塑成型工艺 精密塑料制品对注塑工艺的要求是：注塑压力高、注塑速度快、温度控制严格、工艺稳定。 （1）注塑压力高 精密注塑时则要提高到180～250MPa甚至更高。 提高注塑压力可增大熔体的体积压缩量，使其密度增大，线膨胀系数减小，从而降低制品的收缩率及波动，提高制品形状尺寸的稳定性；提高注塑压力有利于改善制品的成型性能，能成型超薄制品；提高注塑压力还保证了注塑速度的实现。 ; （2）注塑速度快 采用较快注塑速度，不仅能成型形状复杂的制品，而且还能减小制品的尺寸公差，以保证复杂而精度高的制品的成型。 （3）温度控制严格 注塑成型温度对熔体的流动性和收缩率影响较大，因而精密注塑时不但必须控制注塑温度高低，还必须严格控制温度波动范围；不仅要注意控制料筒、喷嘴和模具的温度，还要注意脱模后周围环境温度对制品精度的影响。只有这样，才能保证制品尺寸精度及其稳定性。 （4） 成型工艺稳定性 成型工艺及工艺条件的稳定性是十分重要的。因为稳定的工艺及工艺条件是获得精度稳定的制品的重要条件。; 4 精密注塑成型对注塑机的要求 由于制品有较高的精度要求，所以一般都需要在专用的精密注塑机上进行注塑成型。这种注塑机有如下特点： （1）注塑功率大 （2）控制精度高 （3）液压系统反应速度快 ; 5 精密注塑模设计要点 一般注塑模的设计方法基本适用于精密注塑模的设计，但因精度要求高，设计时应注意如下几点： （1）模具应具有高的精度 ： 1）型腔径向尺寸 LM=(LS+Smax%LS-△) +δz 2）型芯径向尺寸 LM=(Ls+Smin%Ls+△) -δz 3）型腔深度尺寸 HM=（Hs+Smin%Hs-δz）+δz ; 4）型芯高度尺寸 HM=(Hs+ Smax%Hs+δz) -δz 5）型芯（或成型孔）中心距尺寸 LM-Smin%Hs+1/2δz+δj-1/2△≤Ls LM- Smax%Hs+1/2δz-δj+1/2△≥Ls ; （2）模具设计应考虑成型收缩的均匀性